现场管理与成本控制

现场管理与成本控制

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培训背景

现场管理干部职责和作用虽然直接不能影响到公司的战略决策，但是他们确实重视的执行者，所以政策，目标，质量都是由他们具体实施完成，他们是公司的坚决执行者。本课程的具体任务是使同学能更广泛地、系统地掌握企业现场管理在生产中的应用，对现代企业现场管理方法和工具进行详细讲解，采用现代化管理技术，构成科学先进的管理技术体系。通过学习掌握规范企业现场管理行为，把强化企业内功落到实处，才能全面、持久地提高与增强企业的竞争力，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，培养现场管理者岗位从业能力。

10%的成本降低，可以带来425%的利润增长，而生产现场是成本降低的关键环节。现场管理虽然千头万绪，基本要素却只有四个：人、机、物、环；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流。作为企业的现场管理人员必须对这“四个要素”和“两个流”作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题和优化现场管理的方法。

培训对象

适用于现场干部、中基层管理人员、课长、主任、基层等现场人员

课程收益

通过学习让现场主管人员掌握工作职责；更加清楚作为现场干部应具有的基本能力；让现场管理人员掌握管理的常见手法；让现场管理人员清楚各种管理工具的使用；让现场管理人员清楚现场改善的各种能力。

通过现场诊断和分析，了解现场浪费产生的原因，掌握如何最大限度地提高效率、降低成本与减少浪费。作为现场管理人员只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的现场管理控制体系, 才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。

课程大纲

第一单元 现场管理人员的工作职责

●什么是现场管理

●现场管理自我角色认知

●现场管理干部的多重角色

●现场管理干部的重要作用

●现场管理干部的技能要求

★★ 案例分析：现场管理干部一日工作流程

第二单元 现场管理人员素质提升

●现场质量意识

●现场成本意识

●现场改善意识

●现场创新意识

●现场团队意识

●现场安全意识

●现场人员培训意识

●现场执行意识

★★ 案例视频：现场管理意识

第三单元 现场管理的实战技能

●现场人员管理

●现场人员技能的提升

●现场人员素质的提升

●现场人员日常管理

●现场冲突管理

●团队管理

●机台的管理

●机台的正常工作

●如何保证机台的直通率

●如何保证机台的嫁动率

●如何做好机台的维修、保养管理

●如何做好物料的管理

●主料，辅料的管理

●如何做好出货的管理

●如何做好现场品质的管理

●作业方法的管理

●作业指导书的作用

●作业指导书的制定

●生产流程的优化

●生产技能管理

●环境，安全的管理

●现场环境管理

●现场安全管理

●现场环境改善

★★ 案例分析：现场管理实战

第四单元 现场管理的方法和工具

●训练三大体系

OJT：单位主管对部属的培育活动

●OFF—JT：离开工作场所的集合式教育

●SELF DEVELOPEMENT：部属对自己进行的培育活动

●PDCA 过程管理方法

●什么是PDCA

●5S现场管理工具

●5S改善基本理念

●5S管理推进

●5S成功因素

●5S务实

●现场防呆法管理

●防呆法管的的优势

●防呆法如何管理

●防呆法管理务实

●现场改善---IE理念

●为何要进行现场改善管理

●现场改善改什么

●现场改善怎么改

●现场改善务实

●走动式现场管理

●什么是走动式管理

●何时使用走动式管理

●走动式管理有哪些好处

●走动式管理务实

●目视管理

●目视管理的种类

●目视管理的优点

●如何进行目视管理

●目视管理务实

★★ 案例分析：日企现场管理(图片)

第五单元 现场管理案例分析

●人员管理案例分析

●机台管理案例分析

●物料管理案例分析

●工作方法案例分析

●现场环境管理案例分析

第六单元 现场管理的沟通能力

●沟通的内涵和实质

●沟通的目的

●沟通过程的原理模型

●沟通技巧检测及练习

●影响沟通的3个要素

●高品质沟通的方法和技巧

●高品质沟通的5个基本动作

●如何与上司、平级、下级间如何沟通

第七单元 工作计划的制定与成本控制

●面对工作任务如何做好合理的计划

●计划制定时应遵循的原则与应避免犯的错误（如何做到详细、实操性强）

●策划、组织、用人、指挥与控制。

●面对工作计划如何统筹好资源与组织好你的部属

●如何准确把握和实施当月的重点工作，和预测、计划好下月的工作。

●计划的实施与跟进（你强调什么就检查什么，你不检查就等于不重视）

●案例分析与研讨

第八单元 怎样进行现场诊断和分析

●你看到了问题在哪里？

●生产现场的八大浪费

●生产现场常见问题

●现场诊断的内容和重点

●解决问题的金钥匙－“六何法”及“四种技巧”

●为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？

●管理人员思考与解决问题的五个维度

●如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费

●如何提倡和推广“问题改善与提案建议制度”

●如何与相关部门及时、有效，协作解决问题

●案例研讨分析：多家外企解决问题成功经验分享

第八单元 生产过程控制与成本管理

●如何更好地安排和实施具体生产计划，确保生产进度

●如何确保生产物料的准时配备

●如何确保车间或生产线作业顺畅

●如何切实做好机器、模具的维护工作，减少坏机、坏模

●如何减少换线、换模时间以适应多种少量的生产模式

●如何对作业人员进行合理的安排

●如何有效运用生产过程的管制工具

●如何处理生产异常与及时反馈

●生产过程事前、事中、事后控制

●如何解决生产中出现的“瓶颈”

●如何改进与提升生产效率

案例：列举多家跨国公司的生产过程控制实例

第九单元 现场提升效率、降低成本的主要手段与方法

●改进工作质量

●减少机器停机时间

●缩短生产交期

●工艺流程查一查

●平面布置调一调

●流水线上算一算

●动作要素减一减

●縮短作業切換時間

●瓶颈的识别与改善

●4M方法寻找浪费

案例分析与研讨

第十单元 现场成本控制

●微利时代现场成本管理在总成本降低中所占的比重

●现场成本个案演算

●现场改善是成本降低的基础

●如何挖掘成本浪费所在（生产现场七大浪费）

●如何消除多余人员之浪费

●如何降低材料损耗之成本

●如何减少机器维修与停工之浪费

●如何减少各种制造之费用.

●如何减少库存、超量生产之浪费

●如何减少各种搬运之浪费

●如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本

案例分析与研讨

第十一单元 现场品质管理与成本控制

●通过了ISO9000是否就意谓着产品质量很不错了

●精益生产全面质量管理的实施

●质量成本（COQ）的正确理解与准确把握

●生产过程中品质如何来控制

●自检、互检、专检如何真正做到实处，得到有效控制

●出现品质异常时如何来处理

●品质信息如何进行反馈、跟进、与处理

●品质异常会议与例行会议该如何来开展才更好有效

●品质保证机制的健全、完善与有效运行

●如何加强部门之间的配合来提升品质

案例分析与研讨

李老师

李安强 实战生产管理专家

派金国际管理认证高级讲师

美国ASQ注册6SINGMA黑带MBB

中国质量协会会员

CNAT注册ISO9000、ISO14000、IATF审核员

中国日本企业管理研究协会理

四川师范大学工商管理学士

加拿大皇家大学MBA

著名日企高管十年（其中到日本本土观学精益生产、六西格玛两年，两年后按日本信越化学高层要求到中国日本信越分司主导并实施）：日本跨国集团信越化学株式会社（公司成立于1953年世界500强企业；产品包括丙烯酸、厌氧胶、快干胶、环氧胶、热熔胶、硅胶、聚氨酯、硫化胶、接合剂、UV固化材料、工业&电子胶带等，为电子、光电、新能源、电器、通讯、机械、汽车等行业的高端材料和制品）生产部经理。成功将观学回来的精益生产、六西格玛在东莞信越聚合物有限公司和苏州信越电子有限公司推导，建立了完整的精益与六西格玛管理体系。

●擅长辅导与课程:

——6SINGMA、五大工具APQP /FMEA/SPC/MSA/PPAP、QC七大手法、IE工业工程实务、全面质量管理、IATF16949:2016、优秀班组长、精益生产、现场管理、生产管理与现场改善、战略管理、生产计划与物料控制等

●曾服务过客户:

华为、台达电子、格力电子、爱普香料、富仕施乐、兄弟集团、科融电子、富士康集团、东聚电业、日本电产、金正集团、荣利达电子等100家企业辅导和500多堂大型公开课。

为东莞华为、东莞五株科技、深圳中富电路板有限公司、珠海方正电子有限公司推导六西格玛项目，辅导五株科技六西格玛项目获得华为供应商第一名。为东莞威特行、深圳伟力电子有限公司成功辅导精益生产项目建立

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