台州设备管理培训

台州设备管理培训公开课

注塑不稳定性分析与控制技术宁波：2025年03月29日

1、原料牌号及批次对注塑稳定性的影响及控制技术2、机位水口料质量对注塑稳定性的影响及控制技术3、碎料过程质量对注塑稳定性的影响及控制技术4、回用水口料质量对注塑稳定性的影响及控制技术5、配料（混料）质量对注塑稳定性的影响及控制技术6、色粉质量及批次对注塑稳定性的影响及控制技术7、回料次数及比例对注塑稳定性的影响及控制技......

设备设施完整性管理杭州：2025年04月07日

第一部分概述设备设施完整性管理基本概念、发展历程以及岗位职责管理第二部分：设备完整性管理体系实施1.设备选择和分级管理(1)设备选择(2)设备分级管理和标准(3)风险管理技术危害和风险识别风险评价2.缺陷管理(1)缺陷识别和评价(2)缺陷响应和传达(3)缺陷消除(4)可靠性工程3.变更管理（1）变更的界定（2）变更的分......

智能液压系统故障诊断、选型应用与维修技术-落地精品班杭州：2025年04月09日

一线设备维护人员、产品研发与设计、设备操作人员；机械、电气工程师、分管设备的生产厂长（经理）；负责相关工作的车间主任、工段长；机械维修人员、从事液压设备研发、销售、售后的专业人员；中等专业学校、技工学校、高职院校的专职教师等。培训大纲：第一讲：液压传动系统1、液压系统的组成部分：动力单元、执行元件、控制元件、液压辅件和......

压缩机（组）运行监测及检修维护杭州：2025年04月10日

压缩机作为一种流体输送设备，它广泛应用于石油、化工、制药、天然气、冶炼、制冷和矿山等诸多重要部门。由于压缩机具有生产连续性强、自动控制水平和操作技能要求高的特点，同时压缩机性能、构造、使用条件、输送的气体不同，所以对压缩机的认知、操作、检修、维护保养、管理等都提出了较高要求。压缩机关键机组是生产装置的心脏设备，在保证装......

基于零故障管理的全员生产维护TPM活动（高级篇）上海：2025年02月07日

生产、设备部门主管 ,TPM推进专员，生产、设备以及业务间接部门经理课程收益1. 系统理解TPM的目的及推进方法2. 掌握TPM活动的核心工具3. 能够组织开展TPM活动，激发员工参与热情课程大纲：第1章：TPM概论1、设备管理发展的历史变迁1）企业面临的内外部环境分析2）设备管理发展的历史和方向2、TPM概论1）什么......

生产管理的利器—TPM全面生产设备保全实战训练上海：2025年02月08日

第一章TPM全面改善实战第一节TPM全面改善在中国的成功实践一、企业推动TPM活动的困难二、TPM全面改善的定义三、TPM全面改善的的三大活动机制四、工厂改善的三大管理思想五、全面改善追求的目标和期待的成果第二章自主管理成就卓越现场第一节自主管理的意义一、保全活动的分类与自主管理二、自主管理活动的三大要素三、正确认识和......

工业互联网时代下的精细化设备维护管理（TPM）上海：2025年02月08日

第一部分：TPM活动的发展和TPM管理体系1、为什么要实施TPM2、认识 TPM3、TPM的起源及演进发展4、TPM精髓、活动内容、效果5、TPM和其他管理活动的区别6、如何推进TPM7、TPM的八大支柱课堂互动：5S与TPM的关系第二部分：零故障与设备效率改善1、故障的基本概念、种类及原因分析2、设备故障的发生发展......

工厂设备维护与TPM 上海：2025年02月08日

TPM推进人员，精益团队人员，生产管理人员课程大纲一、TPM的基本概念1.TPM的起源2.TPM的定义3.TPM的要点TPM的“四全”核心与现场“五步”特点4.TPM的目标推进TPM的“4大目标”及“4大成果”TPM带来的效......

设备管理培训内训课程

设备管理5+4 主讲：夏老师

1.实例：全程案例解读，让学员在感同身受中思考2.实用：真实案例再现，让学员在日常工作中借鉴3.实操：管理死角剖析，让学员在司空见惯中发现4.实战：工作难点解答，让学员在困惑迷茫中释然5.实效：学以致用总结，让学员在结束培训后落地课程纲要构筑五道防线，实现四化管理生产保障最大化运行成本最低化安全风险最小化创新增值常态化......

产品FTA原因分析训练主讲：凡老师

1．掌握故障树分析定义2．掌握故障分析的逻辑原理和符号3．掌握故障分析的步骤和方法4．通过本课程能掌握预防故障发生，降低产品故障发生概率；5．发生的故障能进行分析原因及解决问题。6．故障分析之道，领导、管理和技术同行，项目化小组团队，配套管理制度，创新管理【课程大纲】第一章、故障树分析（FTA）方法1、故障树分析（FT......

全面生产设备维护TPM(2天) 主讲：盛老师

设备作为制造企业最重要的生产要素和资源，其效率的高低越来越多地影响到生产力、质量、成本、交货期、安全和雇员的士气。然而，在一个传统的工厂里，许多设备没有进行很好地维护。忽略设备维护会造成千百万元的长期损失，并且在寻找和处理故障方面会浪费很多时间。设备故障率高，完好率低，检修时间长，设备综合效率OEE不足50%；订单越急......

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