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生产效率，如何进行精益生产&5S现场改善&车间班组技能 海口：2025年08月13日
公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员，工厂或车间主任、班组长、拉长、储备干部、工段长等现场管理人员。课程大纲:第一天上午授课内容：《完美执行：高效生产作业计划制定与执行》第一部分 应对突发需求的生产插单管理第......
生产效率®，如何进行精益生产&5S现场改善&车间班组技能提升 南宁：2025年06月04日
第一天上午授课内容：《完美执行：高效生产作业计划制定与执行》第一部分 应对突发需求的生产插单管理第二部分 实现平准化生产的生产作业计划设计第三部分 确保生产作业计划顺畅执行的产销协同第四部分 消除七大浪费：介绍生产中七大浪费的识别和消除方法及步骤。通过推行“5S”、直观控制和建立多功能自我指导团......
IE技术与现场改善 南宁：2025年08月01日
一、标准作业指导书制定1)作业指导书产生的背景及定义2)标准作业指导书的种类3)作业指导书的作用4)作业指导书的种类5)作业指导书的编制基本要求相关输入人员构成时间节点收集资料开始准备（BOM/流程/工作拆解/作业顺序/排站布站/试运行优化）编写原则编写六要素注意事项6)作业指导书的编制经验分享7)作业指导书的管理二、......
美的数字化灯塔工厂转型战略实践 佛山：2025年05月23日
关于美的集团2023年营业总收入3737亿元，全球员工数量18万+，《财富》世界500强排位277位连续9年入选。美的集团秉承用科技创造美好生活的经营理念，“科技尽善，生活尽美” –经过53年发展，已成为一家集智能家居、楼宇科技、工业技术、机器人与自动化、数字化创新五大业务板块为一体......
精益生产管理实战班 佛山：2025年06月07日
企业所有管理人员、生产部相关人员课程大纲1、简述为什么要在企业内部建立数据管理体系；◆生产量◆人力资源◆出勤薪资◆品 质◆资材物流◆订单周期◆标准工时2、如何对“体检”指标进行数据统计和分析；3、如何对自己企业进行数据抓取;◆业务部◆行政部◆货仓部◆财务部◆品质部◆计划部◆工程部4、如何利用企业......
工业工程（IE）管理实务 佛山：2025年07月12日
一、 生产与生产率管理1. 企业生产运作2. 生产率与生产率管理二、工业工程概述1. 工业工程的产生与发展过程2. 工业工程内容体系和人才素质三、工作研究1. 工作、方法研究概述2. 作业测定概述四、 程序分析1. 程序分析概述2. 工艺、流程程序分析3. 布置和经路分析五、作业分析1. 作业分析概述2. 人机作业分析......
推动数字化转型落地研修班 佛山：2025年07月28日
美的数字化转型历程美的集团自2012年开始积极布局数字化转型战略，构建了以客户需求为核心的数字化运营新模式，实现了效率提升和净利润增长的双重目标。美的集团的数字化转型累计投入已超过200亿元，实现了100%业务运行数字化、70%决策行为数字化。被迫转型——电商的兴起对美的这样高度依赖渠道的制造型......
丰田精益管理与现场改善研修班 广州：2025年05月22日
新挑战2020年注定是魔幻的一年,这一切的起因就是新冠疫情, 疫情在全球爆发,对人流、物流、商流、资金流都带来巨大影响,很大程度上，其实是全球供应链的波动,从而影响全球制造业发展变化，当下各国都在制定以重振制造业为核心的再工业化战略，制造业再次成为全球经济竞争的制高点。发达国家高端制造回流与中低收入国家争夺中低端制造转......
精益生产培训内训课程
生产流畅化改善--精益生产系列课程之五 主讲：熊老师
一、生产流畅化的理念1、生产流畅化与生产效率提升2、消除浪费就是提升效率3、认识生产过程中的浪费4、真效率与假效率5、流畅化生产改善的基本作法录像案例：是什么阻碍了生产线的流畅化案例分享：某电路板厂流线化生产带来的效益二、流畅化生产应用工具之一------制品流程分析1、制品流程分析的基本符号2、制品流程分析的步骤3、......
标准化作业 主讲：刘老师
1提高生产效率、降低在制品、节约2.掌握单件流布局方法3掌握节拍控制和标准作业方法4.掌握生产线管控和绩效管理5.学会生产线可视化规划方法培训对象精益推行人员，生产主管、生产经理，工厂厂长，物流经理等相关人员课程大纲一、标准作业概念及意义1.标准作业概念2.标准作业在精益生产系统中的地位3.标准作业的作用4.标准作业三......
《精益生产》 主讲：郭老师
中基层班组长【课程大纲】一、精益生产起源1、日本工业与美国工业PK2、丰田的发展史3、领先的生产方式4、精益的诞生二、精益生产理念1、企业之根2、经济趋势3、不降低成本无法提高利润4、过程周期缩短才能降低成本5、生产方式改变成本6、七大浪费无处不在7、表面效率与实际效率8、整体效率与局部效率9、提高效率与强化劳动三、精......
