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TPM-全员设备管理与维护实务 贵阳：2025年07月10日
先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。TPM活动于20世纪60年代起源于美国的PM（设备预防保全）活动,经过日本人的扩展及创新......
现代设备管理与点检实务 贵阳：2025年09月29日
了解现代设备管理的基本原理及管理模式；明确如何建设现代设备点检管理体系；熟悉TPM体系的原理及推进方法；掌握点检四大标准的编制依据、编制方法、标准的内容及四大标准的应用；掌握确定点检对象设备的方法及点检计划的编制；明确如何夯实实施点检的基础及如何突破实施点检的瓶颈；掌握点检作业的基本工作及其实施要点；熟悉《设备点检员国......
工业工程IE管理实务 佛山：2025年07月12日
一、IE工业工程概述1. 什么是IE2. IE的目的、原理与发展历史3. IE 技术的核心内容和目标4. 如何活用 IE 思想5. IE七大手法（案例分析）二、动改法――七大手法之一1. 人体运用原则2. 工具设备原则3. 环境原则（案例分析）三、防呆法――七大手法之二1. 断根原理（案例分析）2. 隔离原理（案例分析......
设备预防维修与管理 广州：2025年07月11日
设备是现场人员战斗的“武器”，“武器”的状态直接影响到现场人员的生产效率、员工士气与产品质量，同时，也决定了企业能否安全可靠的长周期运行，并创造良好的经济效益。随着工业4.0时代的来临，生产制造更加依赖与设备的稳定运行，设备预防维修的重要性将进一步显现出来。作为设备维修部......
钣金件的设计与冲压工艺 广州：2025年07月11日
根据客户提供及经典案例，介绍钣金件的相关具体内容和要求，以及在设计，生产中的实际应用，并提供现场的辅导，包括材料选择、结构设计、工艺分析及综合应用等。课程大纲第一篇 冲压工艺介绍 （1小时）一、冲压工序的分类二、成形过程的力学特点三、板材冲压性能及试验方法四、成性极限五、冲压用原材料第二篇 冲裁与剪切 （1.5小时）一......
高级生产管理班：TPM全面生产维护—追求高效 广州：2025年07月25日
一、目前企业设备管理存在的问题分析1、不掌握先进的设备管理流程及设备管理方法2、因管理方法不当造成设备异常损耗3、设备停机修复频度过高，影响正常生产进度与生产效率4、因设备管理与其它部门发生直接冲突，造成工作困扰5、公司设备使用率比较低，且单一的设备化生产现象严重6、因设备的问题经常造成生产品质缺陷，致使客户抱怨及退化......
设备故障解析及维修管理 广州：2025年07月25日
了解现代设备的维修方法，根据自己企业的状态和特点，选择符合企业需求的设备维修策略，并通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动，科学开展设备综合管理学习设备先进的保养方式，掌握设备保养事前/事中/事后的管理手段，提升计划保养的能力培养分析设备运行指标的能力，学会应用分析工具，解决问题的方法等设备管理的策略，具备改善设备运行......
TPM全面生产性维修保全 广州：2025年08月01日
企业总经理、生产总监/厂长、生产经理/主管、设备管理部经理/主管等课程大纲第一讲：了解全员设备管理TPM第一节 TPM发展历程一、TPM前身的五阶段1.BM事后保全2.CM改良保全3.PM预防保全4.MP保全预防5.PM生产保全二、TPM扩充的三层次1.TPM2.生产保全3.预防保全三、TPM当前的新系统1.企业人机系......
设备管理培训内训课程
精益生产设备TPM安定化 主讲：李老师
学会TPM自主保全；学会有效评价生产效率；了解精益设备配置与调整的方法。课程大纲：第一部分、精益生产系统介绍精益生产的起源与发展精益生产概念及其功效精益生产系统剖解第二部分、精益生产设备安定化精益要求设备随开随动故障就是人故意造成的障碍TPM故障为零改善活动TPM的7阶段及其内容精益布局演进的4个阶段设备采用及其设计调......
《向设备要效益 现代设备管理与点检实务》 主讲：柳老师
结合专家多年企业管理实务经验，借用互联网思维与大数据理念，创新设备管理新模式；既关注时代发展所需，又聚焦传统管理之急；既有欧美企业的高屋建瓴，又有日德企业之精细，同时亦兼顾中坚民营企业之利润。通过课程学员——有效把握现代设备管理原理、模式；明确如何建设现代设备点检管理体系；掌握点检四大标准......
设备要效益TPM赋能七大管理 主讲：柳老师
VUCA时代设备如何赋能？工匠时代设备如何增效？价值时代如何让设备为实现产品而服务？向设备管理要效益已经成为智能制造时代一个无法逾越的话题。用实战去诠释，用案例去演绎，让企业不枉此行！我们唯一的要求就是您带着问题来!透过全方位、全系统、全效率、全价值、全创新的角度去解决设备管理中的困惑。人人都是设备管理者、人人都是效益......
