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SPC统计制程控制实战训练 重庆:2025年02月08日
企业管理人员课程收益:本课程将深入浅出的全面介绍SPC的应用知识,讲师有着多年丰富的实践经验,将采用通俗易懂的管理语言来“翻译”高深枯燥的统计语言,确保不同层次的学员都能理解。本课程非常着重实用性,课堂中将采用大量的实际案例和进行深入的实际应用讨论,确保学员能真正的学以致用!课程大纲:一、 统计......
数字化工厂·全流程—质量策划与质量赋能 重庆:2025年02月08日
◆掌握全面精细化管理方法与赢利现场的十个关键要素,突破现场管理瓶颈◆系统掌握现场 4M1E 管理技巧与 QCDMS 管理技能,全面进行现场管理革新◆通过现场标准化管理,运用定额分析与抽样评估,定位现场管理“水蜘蛛”◆通过多个真实案例和具体方法的讲解,让学员掌握提高抽象的质量意识的技能◆了解现场少......
成功的质量经理人 重庆:2025年02月10日
• 学习新形势下质量经理必须具有3P维度的管理思想,了解大Q意识对提高质量管理价值的重要性• 了解质量工具对于企业发展的意义,并完成技术能力自我测评,找到自己的技术短版• 发现自己在走向成功的道理上可能有的管理瓶颈,找到自己的思维改进方向• 了解目前国内外经营环境对企业和质量的影......
注塑缺陷分析与改善技术 重庆:2025年02月15日
你是否正为注塑生产过程中经常出现的各种品质缺陷(如:内应力开裂、翘曲变形、尺寸不稳定、缩水、夹水纹、色差、流纹、披峰、气纹等……)和异常现象(漏胶、水口拉丝、螺杆打滑、下料不良、粘模、开模困难、压模等……)而苦恼?你是否希望快速提高自己分析问题/处理问题的能力,成......
注塑特有的异常问题分析与改善技术 重庆:2025年02月15日
注塑相关企业副总、厂长、注塑部经理/主管、工程部经理/主管、模具部经理/主管、注塑生产工程师、注塑试模工程师/技术员、模具设计工程师、产品工程师、注塑领班/组长/技术员等相关注塑技术管理人员。课程大纲1、主流道(料头)拉丝的原因分析及改善技术;2、喷嘴流涎(流涕)的原因分析及改善技术;3、喷嘴漏胶(溢胶)的原因分析及改......
DOE实验设计研修 重庆:2025年03月15日
企业研发、工程、技术、生产、质量管理人员课程收益:* 如何去设计和完成DOE* 决定分析、确认过程输入与输出间的相关性* 通过改善绩效中设定流程参数,确认实验的有效性* 理解设计的解析度和含义,分清混淆DOE的因素* 应用专业的实验设计软件来分析结果,并应用到管理中课程大纲:一、实验设计简介* 实验设计的定义* 实验设......
IATF16949(2016版)五大核心工具 重庆:2025年03月23日
质量体系推行人员、实施质量体系的组织中高级管理人员、设计开发/工程技术人员、以及企业中任何需要学习质量控制工具的人员。课程收益:了解IATF 16949:2016中对质量体系核心工具的基本要求,并能够结合质量体系运作有效使用;对于管理层和企业来说,将能够在企业管理人员中获得更多助力来推进核心工具的使用,持续改进过程,并......
质量管理五大核心工具(APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA) 重庆:2025年04月07日
企业内开发、质量、营运副总生产(制造)部经理、主管、工程师质量管理部经理、主管、工程师开发部经理、主管、工程师技术部经理、主管、工程师及生产部班组长课程大纲第一天一、APQP概述和策划和项目确定APQP概述;APQP的职责范围;APQP的基本原则;APQP的五个过程。产品/过程标杆数据产品可靠性研究初始材料清单初始过程......
质量管理培训内训课程
实验设计(DOE)实战训练营 主讲:宋老师
第一章实验设计简介一、实验设计的意义及其发展过程1.实验设计的意义2.实验设计的发展过程二、DOE的巨大作用三、实验设计的用途四、实验设计的成功运用案例案例1:你至少要称几次?第二章正交实验一、正交试验、正交表及其用法为什么要进行正交试验正交表正交表的表示方法常见的正交表正交表的两条重要性质案例2:单指标的分析方法案例......
过程失效模式与后果分析-PFMEA(FMEA 4th ) 控制计划CP 主讲:叶老师
用客户的产品为案例,学员以小组的方式,学习过程流程图、特性矩阵图、过程变差识别和过程参数控制,为PFMEA奠定基础;掌握FMEA(第四版)的内容和要求;帮助学员学会真正将FMEA作为工程师必需掌握的设计工具。参加人员:质保部经理,设计工程师、制造工程师和其他直接负责过程标准化和改进的人员,那些直接负责引进新产品或新制造......
现场品质管理与改善 主讲:许老师
处于全球大经济背景下的中国制造业,过去的低成本制造优势已经逐步丧失。长期以来的粗放式管理、低效率运作模式,随着低速增长和微利时代的来临,中国制造业正处在艰难转型的十字路口,急需要提升企业管理水平品质是检验出来的还是制造出来的?品质是设计出来的还是管理的?内部的纷争于事无补,如果不了解客户的需求,一切都是折腾;什么是最好......