贵阳精益生产培训

贵阳精益生产培训公开课

多品种、小批量均衡排产&快速切换培训班 贵阳：2025年04月07日

第一部分：概述1、当前严峻国际、国内环境形势分析2、产、研、销、物料管理面临的共同3、难题4、多品种、少批量下的交期管理5、产销失调的解决对策6、交期延误的原因7、交期延误改善对策8、定期产销协调会议第二部分：认识和消灭生产现场的八大浪费，提升生产效率，准时化生产1、库存的浪费2、过量生产的浪费3、搬运的浪费4、作业本......

盘活资金-订单及时化生产与供应链协同 重庆：2025年02月28日

一、构建系统模式（PMC-SCM）1、 BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系统模型分析2、 PMC系统PC与MC职能定位管理3、 SCM供产销一体化3大周期管理4、 PMC计划运营10大瓶颈问题解读与分析工具库1、PMC组织架构与作业流程图2、 SCM组织架构与作业流程图3、供-产-销-研一体化作业流程图二、产......

IE技术与现场改善 昆明：2025年02月22日

一、标准作业指导书制定1)作业指导书产生的背景及定义2)标准作业指导书的种类3)作业指导书的作用4)作业指导书的种类5)作业指导书的编制基本要求相关输入人员构成时间节点收集资料开始准备（BOM/流程/工作拆解/作业顺序/排站布站/试运行优化）编写原则编写六要素注意事项6)作业指导书的编制经验分享7)作业指导书的管理二、......

标杆企业学习之旅——走进成都西门子和沃尔沃 成都：2025年04月09日

董事长、总经理等高管、厂长、车间主任、生产管理负责人等行程安排第一天上午：参观西门子成都智能制造创新中心+专家交流互动9:30-10:30西门子标杆学习行前引导随团顾问通过对创新中心介绍，引导大家对工业4.0、数字工厂、智能工厂的深入思考。10:30-11:30参观西门子创新中心创新中心深度体验，重点解读数字化企业五层......

精益生产LP 成都：2025年04月10日

1.《岗位说明书》(简易版/完整版)2.《5年职业规划》(班组长版)3.《交班记录表》(生产/品管/白班/晚班四合一交接记录)4.《换线操作规范》5.《生产效率日报表》6.《工作汇报》(班组长版)7.《人员明细表》8.《设备清单》课程亮点1.三分之一理论讲解;三分之一案例分析;三分之一分组演练与点评2.理论讲授,数据分......

探秘大国重器的智造之路——走进中国中车&三一重工 长沙：2025年03月13日

董事长、总经理等高管、事业部负责人、生产部门负责人行程安排时间主题内容第一天：走进中车时代电气，现地+现物+现身说法；理论+实际+分析08:30-09:00参访学习行程介绍，随团顾问抛出参访看点，学习点，引导企业创新之道的思考，带着问题走进企业参访。09:00-09:30参观中车时代电气公司文化展厅走进时代电气&mda......

数智化动手训练营--12小时体验数智化转型全程 长沙：2025年03月27日

数字化转型与智能化改造的概念虽然一直被热炒，却很难完成落地。相信您并不是第一次听到“数字化”和“人工智能”这样的名词，但却很少有人能够具象清晰地把这些名词解释清楚。想要梳理清楚纷繁复杂的数智化转型技术并找到关键点？想要了解您所在行业的数智化转型案例以及背后的经验教训？企业......

向一汽大众&美的学习精益智造--打造科技智能第一竞争力 佛山：2025年03月28日

董事长、总经理等高管、厂长、车间主任、班组长、生产管理负责人强烈建议企业负责生产老总带领生产人员及相关负责人共同参加行程安排时间主题内容分享嘉宾第一天：参观美的总部文化展厅和产品展厅+智能工厂+主题交流09:30-10:30 参观总部产品展厅和历史文化展厅1、参观美的产品展厅，了解美的产品特色2、参观美的历史文化展厅，......

精益生产培训内训课程

价值流图分析技能训练 主讲：施老师

在您的企业是否会存在如下问题？1-想消除浪费，却不知从何处下手？2-客户不能及时拿到所定产品而抱怨不止，你却不知如何改善？3-生产效率低下，你却不知如何改善？4-在企业中工作多年，却不知物流和信息流到底如何在企业内部工作的？价值流图（Value Stream Mapping, VSM）的原理起源于日本丰田生产方式(TP......

生产流畅化改善--精益生产系列课程之五 主讲：熊老师

生产周期缩短50%意味着什么？------等待交货的的客户减少了一半；在制品库存减少了一半；设备的生产效率提升了一倍……流畅的生产线，可以大幅缩短生产周期，提高企业的应变能力；减少过量生产、库存，运输，等待时间。达到降低成本，提高效率的目的，同时引入先进的产能设计，资源配置，生产线平衡理念，......

精益生产管理-盛治武 主讲：盛老师

利润=销售-成本，企业经营管理绩效指标之一就是成本，企业要想法降低成本，消除浪费，提高生产效率。然而往往很多企业还是粗放式管理，到处都存在浪费现象：设备布局不合理，存在很多无效的搬运；库存大量的备品，库存周转慢，占用大量库存资金；生产齐套率低，停线等待经常发生；换型号生产慢，调机时间长，效率低；不良品报废多，损耗大；返......

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