成都设备管理培训

成都设备管理培训公开课

基于UG NX的多轴数控加工技术成都：2025年04月22日

企业、事业单位有关数控加工的工程技术人员、工人和管理人员，大专院校的相关专业教师、梦想继续深造的莘莘学子、向往高端高薪技术岗位的社会人员等。课程大纲第一讲复习三轴加工及自动编程技术第二讲四轴加工工艺及自动编程技术1.四轴机床的正确选用2.四轴机床主要结构与坐标系统3.四轴加工中心第四轴的属性4.四轴联动加工方式及工艺特......

UG后处理技术与应用案例成都：2025年04月26日

后处理把不能驱动数控机床加工零件的刀位源文件CLSF转换成可驱动特定机床的NC代码数控加工程序,这个过程是自动编程必不可少的重要环节，涉及的内容专业单一、市面上核心技术资料保密多相见少、自学难度大，会造成自动编程受制于人，或严重影响数控机床特别是多轴高端数控机床的正常使用。本专门、专业培训讲授后处理的原理、方法、关键技......

预知维修的实施及设备零故障管理成都：2025年04月27日

（一）现代设备管理理念与模式1.现代设备管理理念2.现代设备管理的基本指导思想3.设备管理的现代化4.现代设备管理模式5.提升设备综合效率（OEE）6.设备寿命周期费用（LCC）技术7.全寿命周期设备管理（二）现代设备点检管理体系1.设备管理方式的变革2.设备点检的概念与实质3.现代设备点检管理体系4.设备点检的&ld......

全员生产力维护（TPM）—AIAG授权批准课程成都：2025年04月28日

制造和设备部门各级主管、设备保养及维修工程师、现场改善活动小组成员课程收益全面把握TPM的思想精髓和主要内容；重新认识设备管理人员和设备使用人员在设备维保活动中的角色与任务;帮助学员领悟自主保全、专业保全的基本思路、技巧及推行方法;理解零故障的思想，掌握故障分析基本方法;帮助学员认知全面生产性维护体系的建立;分享专家多......

数控程序高质高效仿真验证与VERICUT应用案例成都：2025年05月07日

第一讲软件进出环境1.进出环境2.菜单、工具栏介绍3.打开项目与仿真加工一例基本操作第二讲项目树与工作目录1.项目树结构详述2.系统属性、颜色、工作目录设置第三讲构建数控机床光机1.组件类型与操作2.模型类型与操作3.组件与模型的关系4.切削后的模型5.机床建模的关键概念7.构建机床的方法步骤8.构建机床光机一例......

《报废汽车拆解工程师（高级）》职业技术培训班重庆：2025年02月21日

各行业协会有关负责人、拆解企业有关负责人，从事报废汽车拆解的技术人员等。报废汽车拆解工程师系列培训考试实施全国统考。考试总分100分，考试内容包括专业知识考核、案例分析及业绩鉴评。考试时间为3个小时。课程大纲（一）《报废机动车回收管理办法》（国务院令第715号）重点难点解读；（二）商务部7部委《报废机动车回收管理办法实......

生产企业创新设备管理体系的建立及活动开展培训班重庆：2025年03月16日

各企业设备总监（经理）、生产总监（经理）、设备主管、工程师、生产主管(专员)、生产部、质量部、设备部等部门相关人员参加。学习内容第一部分基础部分一、企业在新时期的设备管理的要求1、设备管理的发展介绍2、设备管理的三大目的3、自我诊断－我们企业中设备开展的情况如何？二、设备管理体系建立的基础条件1、设备管理的高效的组织......

FANUC系统数控机床故障诊断维修技术实训班重庆：2025年04月07日

企业从事数控设计、维修、改造的工程师、技术员和管理人员；数控机床生产一线的维修和调整人员；高职（专）院校从事数控专业及机电专业领域教学的教师等。培训内容（一）典型FANUC系统故障诊断维修技术1、FANUC-18i/OiC/31i/OiD系统内部组成及其功能；2、FANUC系统MDI键盘功能键功能菜单操作及维修具体应用......

设备管理培训内训课程

全面生产维护-TPM实战技巧主讲：陆老师

一、何为TPM？1.TPM的含义和目标2.TPM活动的八大支柱3.企业推行TPM的意义及作用4.TPM发展历史二、TPM的八大支柱1.安全,健康和环保2.教育和培训3.自主维护4.个别改善5.计划维护6.质量系统维护7.供应链/办公室TPM8.设备早期管理三、设备关联分析1.评定目前的设备运行状态2.总体设备效率（OE......

设备维修与备件管控主讲：夏老师

“先止血后疗伤”，解决设备成本问题首先要解决设备故障高发问题，不发生故障就是对成本的最大贡献。第一篇：维修篇“小车不倒尽管推”，操作工只管“闭着眼操作”，把设备保养全部推给了维修人员，维修人员只管“救火”，把预防工作交给了管......

产品FTA原因分析训练主讲：凡老师

中高层管理人员、项目经理、主管、设计工程师、项目职员等相关人员【课程目标】：1．掌握故障树分析定义2．掌握故障分析的逻辑原理和符号3．掌握故障分析的步骤和方法4．通过本课程能掌握预防故障发生，降低产品故障发生概率；5．发生的故障能进行分析原因及解决问题。6．故障分析之道，领导、管理和技术同行，项目化小组团队，配套管理......

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