哈尔滨生产管理培训

哈尔滨生产管理培训公开课

赢在基层--卓越班组长管理能力的五项修炼（限制60人） 哈尔滨：2025年08月22日

员工晋升为班组长后，他们对产品的材料、工艺、设备等都是很熟悉的——他们擅长的是制造技术，但对管理技术却普遍缺乏认识，从作业员到管理员，这种角色的变化常常令他们无所适从。管理是科学，也是艺术，对于基层班组长来说更是一门技术，本课程将管理理论转化成班组长能吸收的技术、工具，力图还原现场，使他们能充分......

生产效率，如何进行精益生产&5S现场改善&车间班组技能 哈尔滨：2025年08月24日

当前，企业在激烈的市场竞争中要赢得竞争力，获得可持续性发展，科学有序的管理是关键因素。其中生产管理是现代企业的重要环节，企业如何控制生产成本？如何提高生产效率和产品质量？如何推行5S现场管理？如何借鉴优秀企业生产现场管理经验？如何建立科学有序的管理制度？本课程可以为企业有效地解决这些问题。近20年来，福特、通用电器、格......

全能型车间主管主任实战技能训练 哈尔滨：2025年09月11日

◆清楚的认知中高层管理者的角色和自我定位，培养正确的心态，完成角色转变，做一个勇担责任，值得信赖的管理者，全面提升组织经营绩效。◆基本掌握5S、现场改善（IE工业工程）、TQM、防呆法、标准化等管理方法，能识别和有效削减生产现场的八大浪费，提升生产效率；◆掌握管理技能的核心，沟通技能，学会与上司沟通，与同级沟通与下属沟......

一线班组长七大沟通情景与实战训练 哈尔滨：2025年09月26日

第一章 沟通的概论：沟通在班组长工作中的作用和价值1、沟通的定义2、沟通的渠道3、一线管理者为什么要提升自身的沟通的能力？案例：沟通不当引发的血案！！！！4、沟通的管理效应：沟通位差效应、雷鲍夫法则5、沟通的行为与比例：听、说、读、写6、你会“倾听”吗？倾听测试：模拟一个工作场景，让学员扮演班组......

精益改善与成本管理高级培训班 哈尔滨：2025年10月23日

精益改善管理方式是目前公认的较适合中国国情的一种提升企业效益的有效手段，但目前企业的应用状况却不尽人意，原因之一是企业管理者专业知识不够，或者是学习到的方法缺乏实战性，其次还有一个非常重要的原因是企业管理者缺乏精益生推行的实用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本课程力求从有效性、实践性和系统性角度全面讲解精益化现场改善......

精益生产LP 哈尔滨：2025年10月30日

1.三分之一理论讲解;三分之一案例分析;三分之一分组演练与点评2.理论讲授,数据分析,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业课程大纲一、认识精益生产本质1.精益生产巨大魅力1)利润最大化2)成本最低化3)质量最好、顾客最满意2.精益生产文化内涵和原则1)建立无间断的操作流程以使问题浮现2)实施拉式生......

可靠性维修与设备点检管理 哈尔滨：2025年11月03日

随着企业对设备的依赖度日益提高，设备是否良性运转直接影响着“产量、成本、交期、安全”各项指标的完成。然而，我们的设备总是一次次的坏，设备部门天天忙救火，时时提心吊胆，我们该怎么办？本培训，将为您提供解决方案。从技术和管理两个角度，向零停机挑战！培训对象：设备主操、设备点检员、设备管理员、润滑管理......

五型班组建设实务培训班 哈尔滨：2025年11月13日

第一部分 从优秀走向卓越——认识“五型”班组1.当前班组管理面临的挑战和机遇2.创建“五型”班组的基本内容及指导思想3.现代企业对班组长的素质要求第二部分、学习工作化、工作学习化——“学习型”班组创建......

生产管理培训内训课程

工业4.0下的精益设备管理 主讲：李老师

1．正确审视我们的工业地位2．德国工业4．0的发展及影响3．中、美、德、日各国对智能化工业发展的优劣势4．中国制造2025战略规划内容5．海尔管理精髓总结分享6．设备故障原理及管理技术分享7．部分实用设备管理表格分享授课对象：企业管理人员。课程大纲第一讲：工业4．0一、工业4．0的意义1．德国工业4．0出台的背景2．何......

《设备管理与TPM推行研讨》 主讲：王老师

TPM在日本被称为“赚钱的TPM”，企业通过TPM活动，就能接近或达到设备零故障的目标，提高生产力和产品质量，减少各种浪费，降低企业的制造成本；同时还可训练、提升员工的工作改善意愿和工作改善技能，激发员工的工作积极性和个人潜能；并能创造积极进取、追求卓越的企业文化。【课程对象】设备主管、生产主管......

成功开展QC小组改善活动密码-2天 主讲：盛老师

社会在快速发展，企业也在快速变化，企业永远不变的就是“改变、改善和创新”。不论公司制度、流程多么完善、标准怎样的健全，总有管理总有漏洞，成本、质量、效率、工艺、技术总有改善的空间。然而往往很多企业现场管理脏乱差、质量问题多、损耗大、效率低下、员工技能低、员工士气低落，职责不清、流程乱、制度不全&......

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