哈尔滨质量控制培训

哈尔滨质量控制培训公开课

FMEA过程失效模式及后果分析实战长春：2025年08月01日

FMEA作为技术风险管理的基本方法，是一种以团队为导向的系统性分析方法，可以识别并减少风险。新版FMEA是AIAG(美国汽车行业行动小组)与VDA(德国汽车协会)的OEM成员以及--级供应商历时3年合作的成果，目的为汽车行业提供-一个共同的FMEA基础。新版FMEA七步法为:定义范围、结构分析、功能分析、失效分析、风险......

检具设计与应用长春：2025年09月25日

产品的检测是产品制造过程中重要环节，合理的检测方法和检具使用关系到产品评定结果的准确性和正确性，以及检测的效率和成本。通过学习本课程，学员将掌握以下内容：1、学习检具设计与制造的原理2、掌握检具设计与制造的原则及相关标准的要求3、掌握计量型和功能型检具的结构设计原理和应用方法4、学会使用检具验证几何公差（GD&......

现场质量管理与突破性快速改善（问题分析与解决）大连：2025年08月04日

生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等。课程大纲一、理解现场质量管理核心要求1.1制造现场典型问题案例分析1.1.1分析问题基本思路1.1.2解决问题四大步骤1.2现场质量管理基本理念1.2.1什么是质量1.2.2百年质量管理启示录1.2.3现场质量管理三大纪律1.2.4现场质量管理八项注意1.3 ......

APQP产品质量先期策划（第三版）培训课程大连：2025年08月04日

理解产品质量先期策划的流程、方法；清楚五大工具之间关系，会用APQP的方法策划产品，并将策划结果落实到控制计划中；掌握如何把APQP与实际的项目管理作业相结合运用APQP规范企业产品先期策划流程及要求，完善企业产品研发数据库，预防不良、避免后期更改、降低公司成本、加快新品开发进度，提升公司竞争力。课程大纲：第一模块：A......

防错案例与实战天津：2025年07月10日

掌握差错预防技术在产品及流程设计中的运用学会运用差错预防技术优化生产现场学会如何在企业中建立防错系统培训对象企业领导、质量管理人员、生产现场管理、设计研发、工艺工程等相关人员。课程大纲01 错误—影响质量的源头质量的追本溯源-简述质量控制系统防错技术在质量控制系统中的角色定位与作用防错与DFX的结合性运用与......

VDA6.5 产品审核天津：2025年07月25日

ISO/TS16949审核员、第二方审核员、管理者代表、技术总监、质量经理、采购经理、产品设计师、工艺设计师、质量工程师、SQE、内审员等。课程大纲：1．VDA 6.5知识梳理2．体系审核、过程审核和产品审核的关系3．过程审核概述及最新变化4．过程审核在第二方审核中的应用5．过程审核的评定方法和审核技巧6．FMEA/控......

实验设计（DOE）及其应用天津：2025年08月07日

掌握如何科学合理地安排实验，减少实验的次数、缩短实验周期，提高经济效益；掌握如何优选主要因素，最少投入，换最大收益，提升产品质量，优化工艺流程；掌握分析实验误差，提高实验精度，掌握分析实验结果的方法，找出最优化方案；掌握析因分析、分析及统计学基础，学习一套实验设计线索生成及变量优化工具；课程大纲第一讲：正交实验第一节：......

VDA6.3 过程审核+VDA 6.5 产品审核天津：2025年09月10日

VDA6.3过程审核标准是汽车行业中应用最为广泛的过程审核标准，早前使用的是1998年出版的第一版。目前全新改版2010版的红皮书已经发布。最新全面改版的版本更加强调了过程方法（Process Approach）在生产过程审核中的运用，且将对项目管理活动的要求纳入产品诞生阶段的过程审核范围之中。新标准将产品诞生阶段的过......

质量控制培训内训课程

微利时代的高质量管理—打造有“思想”的产品主讲：周老师

总经理、工程师、各部门经理、车间主任、班组长、检验员等课程背景没有质量，就没有中国企业的明天。尤其处在全球经济低迷时期，危机与竞争并存。企业的高质量管理就是一匹“黑马”将会带领企业另辟蹊径，跨越市场的时间与空间而独领风骚。中国制造只有锁定这个“高质量”就是核心竞争力的有力......

全面品质管理（TQM）实战训练主讲：陈老师

残酷的市场竞争，提高了客户的期望，现场的品质管理越来越难以符合客户要求了，如何解决生产过程的品质控制，实现产品出货合格是摆在品质管理人员的新的课题。企业的品质管理已经不仅仅体现在产品品质上，而且体现在企业的各个领域的管理品质方面，全员参与、全系统管理、全过程控制的全面品质管理（TQM）体系是现代企业管理方式的具体体现。......

全面质量管理之新旧QC七大手法实战主讲：柳老师

上个世纪60年代开始，日本的企业通过运用品管七大手法，收集工作现场的数据并进行分析，大大地改善了产品的品质，使日本的产品成为“品质”的代名词。品管七大手法的运用，提升了日本产品的水平，是日本产品走向世界的原动力。品管七大手法又称新旧QC七大工具（手法），都是由日本总结出来的。日本人在提出旧七种工......

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