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TPM全员生产设备维护+京西参观 北京：2025年03月05日
国内企业都面临着严峻的挑战：管理落后、设备陈旧、员工素质普遍偏低等，这一系列的病症怎样才能除掉？！TPM自诞生起，就显示了它的威力，这在日本后来成为经济超级大国得到了验证，因为TPM一开始就成为了一种赚钱的工具。TPM是当今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以......
工匠精神下的设备管理体系优化与设备效能提升 北京：2025年03月28日
通过本课程的学习，学员将——掌握设备的全寿命周期费用管理，为企业的降本增效埋下伏笔至少掌握精益设备设计技巧的5中方法技巧破除自主维护做的人不编，编的人不做的局面，为设备的健康管理奠定坚实的基础学会采用以时间和状态为特征的设备两种精准维护、维保技巧进一步树立企业快速维修的六种方法，并促进各项指标的......
节能减排与能源管理新机制、新思想、新方法培训班 北京：2025年04月13日
工业是我国能源消费的大户，突出抓好高耗能企业的节能工作，强化政府对重点耗能企业节能减排的监督管理，促进企业加快节能技术改造，不断提高能源利用效率，对提高企业经济效益、缓解经济社会发展面临的能源和环境约束，确保实现国家新时期节能减排目标具有十分重要的意义。适用对象各节能环保部门、节能环保企业、节能服务公司、重点耗能企业、......
现代企业中的全面生产设备管理（TPEM）培训班 北京：2025年04月13日
1.企业设备和生产主管总经理，设备部、生产部经理（厂长）；2.设备管理工程师及相关业务骨干；3.设备科或机械动力科的设备管理者、技术人员，车间技术人员、设备人员，基层设备人员和点检人员。4.各职业院校主管机电类校长、系主任、教研室主任、专业带头人、实训中心主任及骨干教师、校企合作主管部门领导及成员等。课程大纲第一部分：......
设备点检规范化与设备现场维护+京西重工参观 北京：2025年04月23日
生产管理发展趋势,和现代企业管理理论,旨在教授现代企业生产主管管理理念和技能。介绍现代企业目的是使学员掌握全员生产设备维护的管理基本运作知识和解决(设备)问题的思路和方法,理解和初步运用设备管理与维护的基本体系知识, 提升企业管理水平, 挑战企业生产效率极限.采用以生产现场实例“引导”的形式，让......
全面设备管理TPM实战 北京：2025年04月24日
1）了解全面设备管理TPM对企业的重要意义和涵义。2）系统掌握全面设备管理TPM的推进方法，在企业能领导推行全面设备管理TPM。3）掌握设备总浪费分析方法和效率计算（OEE），达到显著提高OEE。4）建立一套系统设备维护表格并基于维修记录分析大幅度提高设备可靠性和水平5）掌握分析浪费的方法，从而达成减低成本和提高效益课......
设备管理要效益—工业4.0下的精益全面生产维护 北京：2025年04月29日
工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理和质量经理，生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。特别提醒：精益设备管理的推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，5-8管理团队共同参与效果最佳。课程收益:该课程以应用为出发点，遵循实战为特色。兼顾TPM设备管......
TPM系统-设备点检预防性维护与状态监测保全管理 北京：2025年05月08日
设备是现场人员战斗的“武器”，“武器”的状态直接影响到现场人员的生产效率、员工士气与产品质量，同时，也决定了企业能否安全可靠的长周期运行，并创造良好的经济效益。作为设备维修部门，是等“武器”坏了再停工抢修呢，还是随时监测与预防，以达到零非计划停机、......
设备管理培训内训课程
TPM--全员维护设备管理 主讲：王老师
通过全面系统的了解设备，管理设备，从而树立管理团队的改革意识，规划企业发展方向，明确企业内部管理指标，从而实现高效、及时、准确的管理方式。保证品质、提高效率、降低成本、形成可持续改善的动力成为企业的一种固有的文化参与收益1.完整、科学、适用的管理理念。让学员了解现代前沿的TPM理念与运作模式2.掌握全面、系统、细化的T......
《向设备要效益 精益TPM设备管理实战》 主讲：柳老师
该课程以应用为出发点，遵循实战为特色。兼顾TPM设备管理新理念与实战技巧训练并重，同时融汇了国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华。授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。＞和学员一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免两张皮的尴尬境地；＞掌握精益TPM推进的技巧，可以和外部专业顾问一样在企......
TPM—计划保全与备品备件管理 主讲：宋老师
“工欲善其事，必先利其器！” TPM称为全面设备维护，是一套围绕企业生产设备效率化的综合管理体制，其目的是追求生产经营活动效益的极大化。TPM活动从生产过程中浪费的系统性发掘开始，通过专业设备保全活动与自主的小组(PMC)活动，最大限度地提升生产力，谋求全员意识的革新，建立能自我革新的效率化生产......
