上海精益生产培训

上海精益生产培训公开课

标准化作业工厂实践上海：2025年01月14日

【标准作业是什么】标准化作业管理是生产主管和班组长的重要工作，与设备管理、工艺改进、人员管理更是密不可分跨部门协同，完善标准化作业管理体系、提升干部的标准化作业管理能力对提升企业基础竞争力至关重要。本课全面介绍标准化作业管理的四大构成及其管理工具、实施要点和维护方法，介绍日本和美国企业如何建立并完善标准化作业管理体系，......

精益生产实战模拟训练上海：2025年01月17日

您在推行精益生产的过程中是否经常遇到如下问题并被此困扰：1、精益生产停留在培训阶段2、精益生产推行半途而废3、精益生产仅仅是工具的使用，精益理念无法深入人心4、精益生产推行无法落地，项目推行形式化5、领导重视，但是其他部门敷衍了事，导致项目推行困难？如果您的企业在推进精益生产的过程遇到以上问题，本课程将带您一探此类问题......

精益推进者沙盘模拟工作坊上海：2025年01月17日

1.拓展精益知识体系，提升精益管理技能；2.全面提高学员的综合素质，从战略管理与财务管理到人员管理及自我管理；3.帮助学员完成从从经验型管理到科学化管理、从反应式管理到运筹式管理的思想转型；4.全面提高了学员的决策能力、沟通能力和企业经营管理能力；5.帮助学员不断反思与总结，发现自身存在的短板、误区和盲点，使其在经营中......

现代工业工程（IE）最佳实践上海：2025年01月17日

第一章工业工程(IE)概述1.工业工程（IE）的定义2.工业工程的来历3.常用的IE方法：布局分析、流程分析、价值流分析、动作分析、时间分析4.IE的七大手法：流程法、人机法、动改法、双手法、防错法、抽查法、五五法5.IE的灵魂：找更好的方法6.IE的精神：尊重人、尊重物、尊重资源、尊重事实7.IE的生命：持续改善第......

定制化产品价值流分析VSM 上海：2025年02月07日

1、系统掌握价值流分析方法2、全面分析和把握公司现状流程问题3、选择改善项目并设定可行性目标4、掌握每个项目的改善思路和步骤5、制定改善计划,促进团队形成共识课程对象董事长、总经理、厂长、部门经理；精益经理、精益主管、生产主管等中高层管理人员；课程大纲第一天：一、价值流概述价值流的定义及作用价值流层级二、绘制价值流现状......

精益IE工业工程实战改善技法沙盘上海：2025年02月07日

学会用IE手法识别八大浪费学会节拍的计算方法，根据节拍调整生产节奏学会IE动作分析技巧学会现场IE时间观测理解车间精益化布局的方法学会用IE手法实现SMED快速换模招生对象：生产经理，车间主管，班组长，质量经理，技术人员，IE工程师。课程大纲:第一讲：IE手法-节拍TT与线平衡-LB改善一、节拍TT1．什么是节拍2．节......

精益办公（业务流程价值流）上海：2025年02月07日

什么是精益办公为什么要实施精益办公何为精益服务交易流程中的7种浪费且如何识别分享精益办公成功实施的案例实施精益办公面临的挑战或障碍成功实施精益办公的要素和步骤价值流在精益办公中如何应用课程大纲:该课程介绍精益办公的基本原理和常用工具，同时采用互动模拟帮助学员深刻理解精益办公改善的关键原则及实践。该课程覆盖:一、为什么要......

JIT&DFT-准时化生产和拉动系统的实施上海：2025年02月08日

帮助客户建立拉动式系统，包括工序间拉动、产线和库房间的拉动及库房或产线与供应商之间的拉动。实现方式是物理或电子看板。帮助客户建立均衡生产计划，通过生产平衡卡及生产平衡箱来实现。【培训特点】以本企业和所辅导的企业案例，来培训学员如何分步骤建立看板拉动系统和均衡生产的实现。【参加人员】精益工程师，制造或工艺工程师，工业工......

精益生产培训内训课程

快速换模法(SMED) 主讲：陈老师

1、针对小批量生产企业，减少在换模时间上的浪费，能灵活对应生产计划的变动；2、换模时间的改善，提高成型机的可动率，节约制造成本3、换模时间降低，减少生产批量，减少零件库存，改善供应链管理SCM；4、以换模时间改善为契机，提高管理的应变力，提高公司竞争力；课程对象生产及物料管理、制造部、品保部、注塑部、IE及设备维护等相......

应用IE手法，提升生产效率主讲：熊老师

第一天一、现代IE概论1、什么是工业工程2、工业工程的特点3、工业工程的作用及其发展概况4、泰勒的时间研究5、吉尔布雷斯有动作研究6、IE改善基本原则7、案例分享：国内外企业IE实施成果分享二、程序分析概述1、序分析意义与目的2、制品程序分析3、作业者程序分析4、人机联合作业程序分析5、共同作业程序分析6、案例研究：如......

《精益生产》主讲：郭老师

一、精益生产起源1、日本工业与美国工业PK2、丰田的发展史3、领先的生产方式4、精益的诞生二、精益生产理念1、企业之根2、经济趋势3、不降低成本无法提高利润4、过程周期缩短才能降低成本5、生产方式改变成本6、七大浪费无处不在7、表面效率与实际效率8、整体效率与局部效率9、提高效率与强化劳动三、精益生产体系1、5S基石2......

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