济南设备管理培训

济南设备管理培训公开课

设备降本增效的4把利剑 济南：2025年07月18日

设备科长、车间主任、设备主管、车间班组长等管理人员授课形式训战教学：从业务场景入手，提供解决方案，预期业务收益时间分配：7/2/1，70%讲师培训，20%学员演练，10%讲师复盘课堂产出：10 个设备管理表单，确保学以致用课程安排第一部分 备件成本管理业务场景备件管理是企业历史级的难题，主要体现有备件种类多，不知道怎么......

企业之魂-设备管理(精益设备管理) 济南：2025年07月18日

如果一个人没有了灵魂，就如同行尸走肉、没有理想、没有报复、永远也无法成为一个正常的人；一个企业也是一样，没有灵魂的驱使就不能发展、在竞争激烈的社会里终将会被淘汰！如果企业做好了设备管理就如同是为企业找回了灵魂之一。在绝大部份的企业里，大家都认为：设备管理就是维修好设备、保养好设备、维修费用低就是设备管理工作做得好；实际......

现代设备管理高级培训班 济南：2025年07月27日

在设备管理工作已从单纯保障生产提升到企业战略高度的情况下，我国企业先进技术设备与落后管理方式的矛盾更加突出。为使设备管理工作满足现代企业的客观需要，我中心定举办现代设备管理高级培训班，学员通过学习先进的设备管理思想理论和技术，并通过交流探讨国内成功企业的智慧和管理经验，从而尽快提高设备管理人员的管理能力和专业素养，进一......

设备润滑管理—润滑5步管理法 济南：2025年08月02日

一、向设备润滑管理要效益现代设备润滑和企业生存发展关系企业润滑管理的现状和误区润滑和企业增效、节能、环保、安全和维修关系二、润滑5步管理法step1｜选油-设备润滑的首要环节油脂选择依据及方法（负荷、速度、温度、介质、說明书）油品名称与润滑部位的关系高性能油的特点及经济适用性分析节能油脂的选用选油的基本原则（低粘化、通......

让TPM落地，向设备管理要效益—全面设备管理创新与实践 济南：2025年08月02日

随着作业机械化、自动化程度的大幅提高，企业对设备的依赖程度正日益加深，安全、成本、产量、质量、交货期的成果，均取决于企业设备管理水平的程度，向产品作业设备提出“零事故、零非计划停产时间、零速度损失、零废品”的要求。对设备精细化、信息化、自働化、智能化的要求越来越高。然而，企业设备管理人却是困惑不......

迈向零停机——全员设备维护 济南：2025年08月23日

体验式学习在学习中行动，在行动中学习实战经验的传授，案例精粹的展现突破知识转化瓶颈，颠覆传统培训模式实例：全程案例解读，让学员在感同身受中思考实用：真实案例再现，让学员在日常工作中借鉴实战：工作难点解答，让学员在困惑迷茫中释然实操：沙盘推演操练，让学员在练习中把知识消化实效：实践难点指导，让学员在工作中把所学用活课程对......

TPM全面设备维护实战训练 济南：2025年08月23日

随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争，设备管理一直是不被运营管理重视的话题，它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，我国大部分企业的设备OEE水平达不到45%，我们认为具有很大的挖掘潜力，全面竞争的年代已经来临，假如你还认为设备管理是维修工的事......

现场管理者的TPM管理及自主保全 天津：2025年07月10日

1.通过学习认识设备管理的重要性，加深理解在设备管理中所承担的责任，明确TPM的目的和作用；2.学会运用OEE分析，具备改善设备效率的正确思路和方法；3.树立“设备零故障” 的强烈意识，开展零故障活动，从源头彻底解决问题的发生；4.掌握推进TPM自主保全七步骤的内容和具体要求，具备推进自主保全初......

设备管理培训内训课程

TPM—全面生产管理 主讲：王老师

我国加入“WTO”以后，在激烈竞争的市场环境之中，企业如何在不断降低成本、保证质量、保证形象的情况下，保住并扩大市场份额，是每一个企业所必须面对的问题。TPM是从设备管理改善入手，以全员参与的方式，最大限度地提高现有设备的利用率，实现设备利用的高安全性、高质量和防止错误发生，最终创建能不断自我完......

高级TPM(全面设备管理）管理 主讲：何老师

企业生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM(全面设备管理）推行感兴趣之人士等。课程大纲：第一讲、TPM(全面设备管理）活动简介1.1 什么是TPM(全面设备管理）？1.2 TPM(全面设备管理）定义八个要素1.3 TPM(全面设备管理）发展史及趋势1.4 开展TPM(全面设备管......

高级精益设备管理师之KT2M2管理 主讲：柳老师

当德国工业行走在4.0的时候，中国企业还未充分享受2.0带来福音，有人笑侃大中国工业还是0.4，因为中国可以买来世界上最先进的设备，但是却换不来世界上最先进的管理，落后的现场管理和先进的装置设备成了横亘在中国企业管理的一道坎。中国不缺管理工具，但是都是别人的；中国不缺学习管理工具的人，但是都是纸面上的。如何将先进的设备......

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