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8D问题解决集成应用：8D与六西格玛、TRIZ工具集成 青岛：2025年03月08日
①如何将8D 与六西格玛、 TRIZ 工具集成应用，有效促进质量问题真正得到根本性解决②确保8D 不但回答问题为什么发生、为什么流出，更要系统根源回答问题为什么没预防③最终通过问题的事后有效解决达到8D 的终极目标-事前预防 (MIZENBOUSHI)直面当前中国制造业8D 的现状发给客户的8D 报告被批得体无完肤，脸......
产品质量先期策划及控制计划(APQP&CP) 青岛：2025年04月21日
对于学员，将能够了解产品质量先期策划中的相关要求，能学会应用控制计划，并与质量体系运作的要求相结合；对于管理层和企业来说，能更好引导资源，使顾客满意；能事前防范缺陷的产生，以缩减开发周期和降低设计开发的成本；能促进对所需更改的早期识别，以避免风险扩大；能以最低的成本及时提供优质的产品，以持续满足客户要求。课程大纲:AP......
VDA6.3 过程审核 青岛：2025年04月22日
本课程讲师利用近十年的德资汽车行业大企业的过程审核VDA6.3，及与德国汽车制造商的一级配套的经验，利用生动的案例，深入的剖析每个审核条款的深入含意及应用方法，对VDA6.3的打分原则进行讲解和训练，可让受训者能够掌握标准的精髓和有效实施，帮助企业从产品和过程的开发直至采购、批量生产和顾客服务的全过程的改善，以获得低成......
生产件批准程序(PPAP) 青岛：2025年04月22日
本课程时长为1天。汽车行业客户对于品质的控制着重预防而非检查。PPAP是所有零部件供应商在量产前必须完成的任务之一。本课程是特别为组织推行IATF 16949:2016或认证目的培训。学员将学习到PPAP（第四版）要求的理论，及其在汽车行业质量控制中的应用方法。PPAP过程及其相应文件的学习学员可以掌握汽车客户要求的P......
VDA6.5 产品审核 青岛：2025年04月23日
1．VDA 6.5知识梳理2．体系审核、过程审核和产品审核的关系3．过程审核概述及最新变化4．过程审核在第二方审核中的应用5．过程审核的评定方法和审核技巧6．FMEA/控制计划（Control Plan）与过程审核/产品审核7．过程/产品审核员的资格要求8．VDA 6.5产品审核策划与实施9．根据产品审核结果制定纠正措......
传统QC七大手法 青岛：2025年05月08日
了解传统QC七大工具及在品质问题上的应用。学会在合适的场合用不同的方法对品质问题进行分析并采取相应的措施。课程大纲开场(30分钟)课程环境介绍课程安排第一模块分层法(50分钟)一、分层法的定义与特点二、掌握分层法的原则三、熟悉分层的方法四、分层法的步骤五、分层法的注意事项案例分析：某装配厂漏油的原因分析练习与讨论：计算......
生产成本降低与品质改善 南京：2025年03月15日
厂长、制造总监、生产经理、车间主任、设备经理及工程师、生产技术主管等相关人员参加。课程收益:学习进料管制方法、范围，进一步了解供应商管理之要求，以及对协医药保养力厂商的考核尺度，建立协力厂评价制度，以达到协力商品质不乱，供应链顺畅。课程大纲:一、当今现场管理面对的问题与挑战1．新时期下工厂管理面临的压力与挑战2．一线现......
质量管理五大核心工具(APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA) 天津：2025年03月10日
企业内开发、质量、营运副总生产（制造）部经理、主管、工程师质量管理部经理、主管、工程师开发部经理、主管、工程师技术部经理、主管、工程师及生产部班组长课程大纲第一天一、APQP概述和策划和项目确定APQP概述；APQP的职责范围；APQP的基本原则；APQP的五个过程。产品/过程标杆数据产品可靠性研究初始材料清单初始过程......
质量控制培训内训课程
防错法技术应用实战训练营 主讲：宋老师
1、了解防错法的作用及应用领域2、掌握防错法的应用原理和实施方法3、大量案例分享企业防错法的实施方法适合对象：制造企业生产经理、IE工程师、生产技术部人员、工程部人员、设备维护人员、品管人员课程大纲：认知篇从组装汽车模型体验防错法的作用第一节 透彻理解差错及原因1.1“人为差错”定义与分类1.2......
匠心质造TQM全面质量管理之质量成本分析与改善 主讲：柳老师
总经理，厂长，总监，质量部、生产部等各部门经理、车间主任、工程师、技术员等。特别提醒：《匠心质造 质量成本分析与改善》的推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，5-8管理团队共同参与效果最佳。课程特点说理启发化 本课程一改传统教育的课堂教授方式，借用国际行动学习法管理精髓，透过实战演练、案例分析、互......
《带你快速找到解决质量问题的钥匙》 ——DOE田口试验设计实战训练营 主讲：谢老师
1.协助研发工程人员以最少的实验次数，快速寻找最佳的制程参数组合条件，筛选出最优设计方案，大量减少实验次数缩短产品开发周期，降低实验成本，以最短的时间响应客户需求；2.协助质量改进人员分析影响质量稳定性水平的因素，使所设计的产品质量稳定、波动性小，降低质量成本；3.协助生产工艺人员掌握快速寻找最佳工艺参数的方法，提高过......
