设备降本增效的4把利剑

设备降本增效的4把利剑

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课程背景

在存量不足、增量乏力的市场环境下，价格战又成了企业的竞争筹码。

降本增效成为企业的头等大事，关乎企业的生存发展。

设备作为生产三大要素之一，其运行成本，关乎企业的竞争力。

本课程聚焦设备运行中关键性、共性的 4 大成本维度，快速降低设备运行成本。

课程对象

设备科长、车间主任、设备主管、车间班组长等管理人员

授课形式

训战教学：从业务场景入手，提供解决方案，预期业务收益

时间分配：7/2/1，70%讲师培训，20%学员演练，10%讲师复盘

课堂产出：10 个设备管理表单，确保学以致用

课程安排

第一部分 备件成本管理

业务场景

备件管理是企业历史级的难题，主要体现有备件种类多，不知道怎么备、备件买了不用、要用的备件没有，不常用的备件仓库里特别多库存高、因缺备件造成停机时常发生等问题，严重影响到生产效率和大量占用公司库存的成本。 解决方案

（一）知识要点

备件的目的/分类

备件常见常见处理的错误方式

备件管理应有的状态

备件成本狂减的三大方法

备件 2 大基础管理法

备件成本递减 4 大方法

备件管理 7 步法

（二）演练输出成果

备件优先级管理演练

停产备件清单管理

备件台账（含安全库存）

预期收益

业务绩效：备件成本递减 10%

过程绩效：

停用呆滞备件清理率 90%以上

备件共通率 80%以上

备件台账准确率 100%

到货及时率 95%以上

国产化替代率增加 10%

关键备件寿命延长 10%

第二部分 维护成本管理

业务场景

重视维护成本的企业不多，主要体现在过度维护和欠维保，造成设备成本增加比比皆是；因过度依赖外部保养造成成本增加，团队技能变弱等问题大量存在，严重影响到维护部门在公司的地位。 解决方案

（一）知识要点

设备维护的目的/分类

设备维护常见处理的错误方式

设备维护管理应有的状态

设备维护成本管理的三大方向

基于设备策略的分工管理

基于维保价值三大优化

能力提升的三大管理

（二）演练输出成果

点检基准书优化

年度检修计划优化

SMED 检修优化

预期收益

业务绩效：维护成本递减 10%

过程绩效：

维护项目/周期优化 60%以上

年度检修计划项目优化 50%以上

关键项目委外维修递减 30%以上

关键设备的关键部位有效维护率 100%；

定量维护和预测维护的触发保养占比 90%以上

专项（国产化替代、关键备件寿命延长）等改善 50 件以上

第三部分 能耗成本管理

业务场景

能耗成本的降低很多人认为就是改造设备为主，在实施过程中难以抉择是否要投入大量资金进行节能改造，因为既要考虑前期高额的投入成本，又要担心新技术的应用效果和投资回报周期过长等问题，很少是通过日常管理和优化来实现降低能耗。 解决方案

（一）知识要点

能耗管理的重要性

能耗管理常见错误做法

能耗管理应有的姿态

能耗管理三大重点

日常管理节能 40 项

设备全寿命费用 LCC 管理

能耗数字化管理

（二）演练输出成果

现场节能 40 项点检演练

设备 LCC 导入计算演练

预期收益

业务绩效：能耗成本递减 5%

过程绩效：

日常管理 40 项识别率 90%

浪费对策率 80%以上

能耗损失监测率 80%以上

能耗技改成功率提升 80%

专场能耗改善案例 50 件以上

第四部分 设备 OEE 损失成本管理

业务场景

提升效率的策略就是要消除损失，但目前能正确识别损失，统计损失及损失的责任部门能搞清楚的企业不多，更不用谈如何改进损失成本。 解决方案

（一）知识要点

设备 OEE 损失定义/目的

设备 OEE 损失管理常见错误

设备 OEE 损失管理应有的姿态

设备 OEE 损失管理三大重点

OEE 损失系统改善 4 步法

OEE 损失专项改善法

故障/不良真因分析法

（二）演练输出成果

OEE 损失改善 4 步法演练

损失对策清单改善演练

真因分析演练

预期收益

业务绩效：设备损失成本递减 10%

过程绩效：

每周一次损失汇总统计

损失对策清单改善率 80%以上

损失大的故障/不良真因分析及对策率 100%

每周一次 OEE 损失成本沟通会

OEE 损失改善 50 件以上

唐老师

中国设备管理协会服务中心专家副主任

○ 20 余年设备管理工作经验，曾任职丰田集团精益推进主任

> 负责中国区 18 家分公司 TPM 推行，连续 3 年中国区故障递减位列全球第一（每年约递减 30%）

> 负责集团在 TPM 领域培训维修体系、TPM 推行体系应用、维修班组体系、绩效目标考核体系等方面工作

> 数次去日本总公司学习 TPM 的推行

> 丰田《TPM》 《TBP》 《人才育成》等课程主讲老师

○ 著有《全员生产维护 TPM 实践》（机械工业出版社）

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