需求管理、集成计划与库存控制

需求管理、集成计划与库存控制

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课程介绍

供需双变，市场变化复杂、消费降级、竞争加剧，都在不断争夺生存空间。如果说2023年难，那么2024年更难！

企业要如何敏锐捕捉客户需求，如何比竞争对手质量更好一点、交付更及时一点？要做到这些，不是突破一个点，而是要有系统思维，要协同供应链上下游，要协同企业内外各部门。市场竞争规则在变，环境在变，谁不改变，谁就会被市场淘汰！

供应链作为企业间端到端的脉络，信息从市场来，产品到市场去，供应链脉络通畅，物流、资金流、信息流才能高效运转。但企业中需求管理、柔性生产计划与物料控制如果缺乏整体协同，就会造成供应链“三高三低三多三差”的问题：

三高：呆滞库存高、总成本高、应收账款高

三低：库存周转率低、利润率低、客户满意度低

三多：救火多、会议多、内耗多

三差：交付绩效差、质量一次合格率差，计划协同差。

如果你的企业有如下疑问，欢迎来参加柯杨老师主讲的该课程：

为什么我们企业的预测准确率低的可怜？

为什么生产计划频繁变更？

为什么库存很高但是还频频缺料？

为什么跨部门沟通越来越困难？

为什么客户订单无法准时交货，客户投诉不断？

课程收益

（一）提升思维与认知，在供应链高度，做好集成计划管理

（二）构建PMC柔性生产计划体系，及工具方法应用

（三）不用的生产模式如何制定计划管理策略

（四）产能规划，TOC瓶颈识别，实现准交快交

（五）运用产销S&OP会议，实现跨部门协同

（六）如何制定主计划与物料需求计划？

（七）如何用AI做产销分析，实现低库存高交付

（八）如何用AI测算安全库存，提前预警

（九）库存控制关键，及呆滞库存处理有效方法

本次课程，我们将给学员提供以下资料包：

1. 《PMC生产计划管理手册》2. 《PMC相关流程（案例）》3. 《S&OP会议流程》4. 《订单-PMC-生产-仓库-进度看板》5. 《供应链协同问卷收集信息汇总》6. 《滚动月度计划审查表》7. 《库存管理规则》8. 《库存周转的模拟》9. 《月度产出跟踪表》10. 《九宫格_包含安全库存的公式》11. 《TOC_DBM 管理规定》12. 《ABC XYZ 计算方式》

⭐优秀学员将提供：《决胜供应链知识地图》、《采购新能力图谱》、《供应商管理知识地图》、《供应链效能手册》、姜老师书籍等

课程对象

企业高层、计划、PMC、采购、供应链、生产、销售、运营等核心骨干人员

课程大纲

一、挑战-供应链管理面临的困难和创造的价值

1. 供应链管理的重要性

2. 供需双变环境下，企业面临哪些挑战

3. 现实：企业供应链管理的关键问题工具：《供应链14问系统思考模版》

4. 如何识别集成计划管理的瓶颈点？关键点？

5. 供应链牛鞭效应

二、体系·不同模式下的生产计划管理策略

1. PMC在供应链中的作用

2.计划部门合理的组织架构

3.PMC&PC&MC职责

4.常见的生产模式-MTS，MTO°，ATO，ETO

5.不同生产模式下计划的难点

6.生产计划的管理指标有哪些?

7.生产计划在降库存方面的作用

8.柔性生产计划全面管理细则(事前-事中-事后)

案例分享:

1.某企业如何通过生产计划的改善库存成本降低5.3%

2.某企业通过PMC组织构架的调整，生产部

三、如何做好需求预测和S&OP管理

1.生产计划与销售订单是如何衔接的?

2.产品订单的评审/各部门的工作节点和职责

3.如何提高销售预测的准确性

4.了解一些预测的具体方法

5.中长期生产计划的目的和意义:长周期物料备库的依据

6.MTO和ETO模式下，计划的关键点和控制点、物料供货模式的探讨

7.样品试制和小批量在生产计划中实施方法

8.需求计划-专题讨论:你的企业的产销协同S&OP成熟度在几级?如何提升?

案例分享:

1.某企业销售运营会议的流程S&OP如何促进计划协同

2.某家电企业/轨道交通企业需求预测方法的实际应用

四、主生产计划与物料需求计划分析

1. 主生产计划的作用

2.主生产计划的逻辑和制定方法

3.物料计划的具体逻辑和方法

4.为了保障物料的供应，针对不同的物料，应该采取怎样的备料方法

5.通过ERP实现主计划，物料计划的关键注意点

6.如何解决长周期物料的采购供应

案例分享

1.某电缆企业生产主计划模式，APS信息化成功案例借鉴

2.某大型装备企业，通过生产计划改善，加快研发标准化进程，减少变更缩短交期

7. PMC与柔性生产计划系统搭建

工具:《PMC生产计划管理手册》

标杆企业范例:PMC相关流程案例(excel)

工具:缓冲报表-订单优先级4色法

8.交期延误原因分析图谱及应对方法

五、产能规划与车间排产计划

1.确定订单优先级的具体方法

2、长期/短期产能是如何规划的

3.实现同期生产的模式需要哪些条件?

4.设备故障对计划的影响

5.车间的排产的具体逻辑

集体讨论:如何应对加急订单和插单

6.加急订单处置的具体方法

7.TOC瓶颈管理5步法

工具:DBR模型(瓶颈管理)

8.如何减少生产计划周期与客户需求的交货周期的偏差

小组讨论:小批量生产中计划的难点和应对策略

研讨案例:1.某企业生产计划排产实操案例详解

现场案例:2.如何通过优化生产计划，提高瓶颈工序产能的方法

六、AI在集采管理中的实战应用(独家教学)

(课堂实操，实效落地、升职加薪、快人一步)

1.AI做产销模型分析，实现低库存高交付

2.AI测算安全库存，提前预警，做好库存管理

3.AI优化流程，定时匹配S&OP落地流程

七、物料分析与库存控制

1.ABC分类法要注意的关键问题

2.不同物料库存的管控方式

3.库存控制的关键问题:订购点/订购量/存量基准

4.安全库存的设定方法

5.做好物料的跟催和监控，库存状态的监控

6.呆滞库存的处置方法

7.供应商的交货方式对库存的影响:JIT/VMI/MILKRUNNING等

案例分享:

1.某企业物料安全库存设计的方法

2.某汽车企业各种变更引起呆滞库存的管控措施

八、答疑--课程总结.-行动计划

柯老师

•高级职业培训师资格认证及培训讲师• 15年世界500强外企中高层管理实践经验•曾就职于大型机械装备、精密模具、汽车 、国际贸易等行业，历任大型企业生产经理，物资供应经理，采购经理等职，具有丰富的生产、采购和物料管理经验。熟悉整个供应链的流程和实际操作，对供应链管理有着深刻的认识和理解；精通ERP，擅长需求管理，生产计划，物料计划，采购管理，仓储管理，库存控制，精益生产等模块的管理，从战略到战术，从理念到实践，不仅具备深厚的理论知识，10年以上精益生产、供应链项目推培训和咨询实施运作经验。•结合自身丰富的实践经历，教授大量的方法和工具，主张学员提出实际问题并加以引导，注重落地实操性，倡导学以致用。针对性的协助企业进行流程优化和导入，咨询式的培训带动学员参与，启发学员思考，给学员以震动性反应和实际的收获。

【授课风格】

1. 针对学员实际背景，行业特点和兴趣授课2. 能将自身的实际操作及管理经验结合项目的需求，深入浅出地将知识有效传授3. 讲课生动，实用性强，课程内容贴切工作内容需要4. 讲究互动，目的明确，引导学员思考学习5. 鼓励参与者积极享受整个培训过程6. 知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与

【服务企业】（部分）机械机电：山推集团、中车研究所、中车株洲机电、三一重载、海信集团、凌云集团、西门子信号、中集来福士钻井平台、苏泊尔等食品医药：中烟青岛烟厂、上海烟草机械、贵州烟草、天津烟厂、云南烟草实业、汾酒集团、河套酒业、百事可乐、云南白药、如新集团、通威集团等化工流程：太原煤气化集团、神华宁煤、中核核电运行，金风科技，银川宝丰能源、广西华银铝业、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班（广汉）陶粒等汽车交通：上汽、广汽研究院、长安汽车、通用五菱汽车、大众汽车、沈阳宝马发动机、大连一汽发动机、陕西重汽、延锋伟世通、大陆汽车、安波福、东风德纳、科德宝、敏实等其他制造：京东方、湄公河集团、海康威视、四川集成科技、重庆建设集团、广西登高集团、贺州电力，成都自来水、吉林移动、怡瑞丰服饰、顾家家居、双虎家私、全友家具等

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