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基于智能制造SCM供应链为核心的SQE供应商管理

【课程编号】:MKT045299

【课程名称】:

基于智能制造SCM供应链为核心的SQE供应商管理

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:采购管理培训|物流管理培训

【时间安排】:2019年08月23日 到 2019年08月25日3800元/人

【授课城市】:重庆

【课程说明】:如有需求,我们可以提供基于智能制造SCM供应链为核心的SQE供应商管理相关内训

【课程关键字】:重庆供应链管理培训,重庆SQE培训,重庆供应商管理培训

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课程大纲

第一章: 智能制造背景下的供应商价值管理

1、智能制造的三个核心要素

2、基于智能制造背景下供应商管理策略

3、基于智能制造背景下供方管理六个路径

4、智能制造时代供应商“画像

第二章: 基于SCM供应链模式的供应商定位管理

1、什么是一体化供应链模式

2、供应链管理的深层价值

3、供应商管理的目的,重点强调风险和责任

4、站在采购视角的供应商管理系统的构成

5、供应商管理在公司总体流程中的定位

6、合格供应商认证的流程

7、什么是质量风险

8、质量风险的评价指标(重点)

第三章: 供应商品质协议与采购合约前期控制

1、采购合约的结构

2、供应商品质合约的制订原则

3、RMA 程序的制订

4、采购规格(零件规格书)的包含内容

5、外包模式和采购模式有什么不同,怎样操作

6、供应商辅导管理

7、供应商管理大会

8、供应商品质合约管理

第四章: 供应商质量管理- - 现场质量评估

1、现场质量审核的时机

2、现场质量评估(审核)的工具

3、与质量相关的其他风险因素的审核内容

4、检查表的内容解析

5、供应商质量审核内容涉及的关键因素总结:

●环境/安全/社会责任

●员工培训和流动率

●风险管理/中断处理/商业持续性计划

●质量体系文件

●质量改进系统

●项目管理和新产品导入流程

●供应商的供应商管理

●供应商的物料质量控制

●供应商的现场管理

●产品和过程控制

第五章: 供应商的日常管理

1、指定或审核可接受的供应水平

2、根据质量表现调整采购比例和更换厂家

3、批准 IQC 检验规范

4、批量材料事故报告程序

5、关键零件的追溯程序

6、指定生产线生产

7、确认工艺流程和关键设备参数

8、工艺变更确认程序

9、定期审核工艺标准执行情况

10、定期审核 SPC 指标达成情况

11、质量事故通报告及处理程序

第六章: 供应商开发标准与衡量

1、供应商管理指标

1)成本

2)质量

3)交期

4)技术

5)供应商的灵活性、弹性和响应速度

6)管理和财务状况

7)守法和环保

8)服务

2、供应商管理标准框架

第七章: 供应商抉择与考评体系

1、企业内的两部圣经

2、衡量和评价供应商的两大前题

3、选择供应商的六大步骤

1)第一步:确定关键的资源需求

A. 质量的需求

B. 成本的需求

C. 交期的需求

D. 技术的需求

2)第二步:确定资源的战略

A. 供应商是单一的还是多个

B. 采购合同是短期的还是长期的

C. 我们是否依靠供应商的设计能力

D. 产品是一个竞争性还是合作性的

E. 与供应商的联系是否密切

3)第三步:确定潜在的供应商

A. 供应商资料的来源

a)现存的供应商

b)销售代理

c)信息数据库

d)外部和内部同行中

e)贸易期刊

f)展览会

g)供应商的间接资料

h)企业之间的信息传递

i)互联网的搜索

B. 供应商的供货风险

a)财务风险

b)产能风险

c)交付风险

d)质量风险

4) 第四步:限制供应商的范围

5) 第五步:确定评价和选择的方法

6) 第六步:选择供应商

第八章: 零缺陷品质管理的推进方法

1 、望闻问切——我们的问题在哪里?

2 、寻根刨底——立场错了,结果错了

3 、工艺改善——细节决定成败

4 、品质提升——立竿见影的方法

5 、系统管理——品质恒定的保证

第九章: 质量过程改进方法

1、前期的品质改进方法

2、全面质量管理改进阶段(TQC)

3、全过程质量管理

4、制造过程的质量控制

5、全员性的质量控制

6、质量改进细节管理

7、开展企业“品质月”活动

8、其它品质改进方法

第十章: 标准化质量管理体系搭建

1. 品质管理涵盖 4 个步骤

2. 品质标准管理的范畴

3. 四大品质固化标准

4. 创建质量文化

5. 品质细节标准化管理

6. 以品质标准来降低品质成本

7. 以管理来促进品质文化

第十一章: 全员质量文化营造

1. 检查出来的:事后把关

2. 制造出来的:过程控制

3. 设计出来的:事前预防

4. 管理出来的:流程化管理

5. 经营出来的:决策战略管理

6. 习惯出来的:企业文化建设

第十二章: 持续改进与预防

1. 公司各层人员的任务

2. 零缺陷品质管理诊断

3. 零缺陷品质管理教育

4. 零缺陷品质系统监察

5. 什么是零缺陷品质改善?

6. 目视管理与看板管理

7. 品质例会

8. 品质预测

张老师

◆FMP 培训模式创始人;

◆2009-2014 年度全球生产类十强华人讲师;

◆“双七”领导力大中华区启航导师。

◆中国经济管理大学工商管理硕士;

◆国资委特聘生产管理培训专家;

◆清华继续教育学院经理人研修班特聘专家;

◆国家发改委培训中心特邀生产管理培训师;

◆香港生产力促进中心精益生产管理顾问;

◆曾任职于全球五百强企业联想集团生产经理;

◆台资龙头企业鸿海集团富士康 PCEBG 事业群生产运营总监;

◆法国知名企业松源股份供应链运营经理、常务副总等职务。

◆ 10 年企业任职生涯中,张老师从一线工人到高阶管理岗位的亲身体验,总结并独创出了一套制造型企业生产系统细节定位运营模式,尤其在制造型企业生产制造,质量管理,物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解,至力于帮助中国企业培养实战型的管理人才,并已成功为上百家大中型企业做过培训咨询服务,帮助诸多企业在制造成本、生产运营、物流统筹等领域取得极大的收益,张老师“不求深奥,但求有效,生产统筹,细节定位”的培训与管理思想受到客户的一致认可与赞许。

◆ 服务客户包括五粮液、格力电器、广州钢铁股份、广东南粤药业、四川铁骑力士实业集团、煤炭科学研究总院重庆研究院、四川天味实业、南车集团、许昌烟草机械有限责任公司、河南省宋河酒业、金星啤酒集团、中原特钢股份、中国电子系统工程第四建设有限公司、中航光电科技股份、中国空空导弹研究院、青岛啤酒、广西柳工集团、兰州石化、兰州金川集团、青海水泥股份有限公司、大连三岛食品、北京首钢建设集团有限公司国际工程分公司、广东众生药业股份、东莞玖龙纸业、一汽丰田汽车有限公司、中粮生化能源、中国造币总公司、修正药业、福田汽车、美的集团等数百家知名及优秀企业。

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