4M1E-现场问题分析与改善(2天)

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【课程背景】

您的企业是否存受到以下现场问题困扰：

质量问题频发，经常做质量救火工作，很多的质量报废，返工损失

产品经常变更，经常用错图纸，用错物料做错产品

生产损耗大，效率低下，人均产值低

机器不稳定，直通率很低

生产周期长，经常加班也做不出来

产品经常变更，也经常用错图纸做错产品

人员流动大，刚培训好能上手，人员又辞工了

……

这些问题重复发生，直接和间接严重侵蚀了企业的利润，极大影响了企业的竞争力。有的想解决这些问题，不知道从何下手，久而久之，也麻木了。

盛老师的《现场问题分析与改善——4M1E》，系统讲述如何快速和高效、彻底处理和解决这些问题，提供了具体的思路工具和方法，指明了解决这些问题的道路。

【培训对象】

生产副总，生产经理/主管，组长，质量副总，质量工程师，工艺工程师等等

【培训收益】

掌握现场问题的信息通报流程，问题快速处理流程

掌握临时问题处理团队的构成与职责分工

掌握常用的11种统计分析工具

掌握现场问题根本要素（人man、机Machin、料Material、法Method、环Environment）分析与彻底改善方法

掌握几种典型现场问题的原因分析与改善方法

掌握运用8D报告与DMAIC报告来改善现场问题

掌握问题履历表的运用

掌握防止问题再发生的教育活动

【培训大纲】

1.现场管理关键目标有哪些？现场管理经常出现的问题有哪些？

1.1 生产管理及容易出现的问题

1.2 质量管理及容易出现的问题

1.3 现场管理及容易出现的问题

1.4 安全管理及容易出现的问题

1.5 设备管理及容易出现的问题

2.现场问题发生后的处理流程应该是怎样的？

2.1 生产问题处理流程

2.2 质量问题处理流程

2.3 现场管理问题处理流程

2.4 安全问题处理流程

2.5 设备问题处理流程

讨论与发表：讨论公司的生产、质量、现场、安全、设备问题处理流程及各岗位在问题处理流程中的角色是怎样的？

3.问题处理中场用的统计分析工具

3.1点检表

3.2柏拉图

3.3饼图

3.4趋势图

3.5散布图

3.6流程图

3.7雷达图

3.8网络图

3.9甘特图

3.10因果图

3.11数据分布图

4.如何处理现场质量问题？--质量不良快速止血法

4.1 质量不良止血团队建立

4.2 质量不良数据的快速收集和整理

4.3 质量不良快速原因分析，头脑风暴，三现分析，逻辑推理，流程4M1E(人、机、料、法、环)

4.4 质量不良快速改善措施

4.5 长期预防措施

讨论与发表：在怎样的情况下会采取质量快速止血？

5.如何运用统计分析软件Minitab对质量变异源（4M1E）做定性和定量分析？——识别最主要的波动因子

5.1 波动因子4M1E的确定方法

5.2 画出4M1E因子之间的关系图——嵌套关系与交叉关系

5.3 如何运用统计分析软件Minitab做波动因子的方差分量定性图形分析

5.4 Minitab软件变异源4M1E图形分析法的操作步骤讲解

5.5 案例数据的演示4M1E定性图形分析结果的解读方法

5.6 如何运用统计分析软件Minitab做波动因子4M1E的方差分量定量分析

5.7 Minitab软件变异源4M1E方差分量定量分析法的操作步骤讲解

5.8 案例数据的演示4M1E方差分量定量分析结果的解读方法

5.9 4M1E方差分量的柏拉图绘制

练习与发表：学员练习运用统计分析软件Minitab做变异源分量4M1E的定性图形分析与定量数据分析过程与结果的解读，并发表

6.怎样写问题分析与改善报告？---8D报告和DMAIC报告

6.1 简易成果报告模版

6.1.1 改善前描述内容

6.1.2 改善后描述内容

6.1.3 改善方法介绍

6.2 8D报告逻辑讲解

6.2.1 问题描述

6.2.2 成立团队

6.2.3 临时措施

6.2.4 原因分析

6.2.5 改善措施

6.2.6 效果验证

6.2.7 成果标准化

6.2.8 课题总结，成果推广

6.3 DMAIC报告逻辑讲解

6.3.1课题定义（Define阶段）

6.3.1.1 课题来源

6.3.1.2 课题的带给公司的困扰有哪些，COPQ，不良推移图

6.3.1.3 来自客户和内部要求有哪些

6.3.1.4 问题定义，目标设定

6.3.1.5 团队成员

6.3.1.6 项目范围SIPOC

6.3.1.7 项目预期收益

6.3.1.8 项目制约与假设

6.3.1.9 项目计划、甘特图

6.3.2 测量系统分析及原因检讨（Measure阶段）

6.3.2.1 测量系统识别，测量系统分析

6.3.2.2 数据收集计划

6.3.2.3 制程能力计算

6.3.2.4 按原理推理和按流程检讨的潜在原因，原因CE矩阵

6.3.2.5 初步临时对策

6.3.3 原因分析（Analyze阶段）

6.3.3.1因子表

6.3.3.2因子管控目标，管控方法，实际值，收据收集，假设检验，实验验证，是否显著因子的结论，5Why展开逐级验证。

6.3.3.3临时改善对策

6.3.4 改善（Improve阶段）

6.3.4.1 3M法改善对策，方案选择矩阵

6.3.4.2 假设检验效果验证

6.3.5控制（Control阶段）

6.3.5.1 更新FEMA，ECN，更新SOP、SIP,更新不良履历，培训计划，SPC和异常反应计划RFC

6.3.5.2 收益验证，经验教训总结

6.3.5.3 类似产品，类似异常退关计划

7.什么是QCC改善活动

7.1 企业管理中通常存在的问题

7.2 解决企业常规问题的途径

7.3 QCC持续改善活动的发展

7.4 QCC持续改善活动的特点

7.5 QCC改善活动给企业带来的收益

8.QCC活动的组织形式

8.1 如何解决企业员工自发改善的意愿低下问题

8.2 QCC活动的推进组织

8.3 营造和宣传QCC改善活动的氛围

8.4 制定持续改善管理办法

8.5 至上而下的持续改善推进形式

8.6 QCC改善活动在企业改善活动中的定位

8.7 企业改善骨干分子六西格玛黑带与绿带养成途径

8.8 改善活动成果的财务收益计算

讨论与发表：结合本企业的问题点，为什么要开展QC小组改善活动，如果在公司要开展QC小组改善活动，公司的组织形式应该怎样？

9.QCC改善主题的选择

9.1有引导性的选题方向

9.1.1 质量成本、良率、直通率

9.1.2 客户满意度

9.1.3 生产损耗降低

9.1.4 效率提升

9.1.5 OEE设备综合效率提升

9.1.6 现场5S改善

9.1.7 流程优化

9.1.8 快速换型SMED

9.1.9 消除其他浪费活动

9.1.10 降低库存

9.1.11 缩短交期

9.1.12 提升供应商来料良率

9.2 如何激发改善头脑风暴

9.2.1 激发员工现场发现问题

9.2.2 鼓励性发言技巧

9.2.3 亲和图的运用

9.2.4 提案整理和归类

9.3 方案确定

9.3.1确定小课题团队成员技巧

9.3.2原因分析

9.3.3方案讨论，方案3M法

9.3.4方案选择矩阵（有效、快速、低成本、短周期）

9.4措施落地和成果固化

9.4.1 效果验证

9.4.2 成果固化内容

9.4.3 成果总结和推广

讨论与发表：按部门分组讨论，各部门的改善机会都有哪些？

10.QCC活动的质量控制

10.1领导重视

10.1.1 领导高度认可和推崇QCC改善活动

10.1.2 领导要参与、督导、巡查

10.1.3 配置相应的资源

10.2过程监督

10.2.1 QCC课题成员要现场解决问题

10.2.2 问老师要深入课题，参与指导课题

10.2.3 设立稽核稽查人员，对于重要数据核实

10.2.4 领导到现场查看效果

10.3激励到位

10.3.1 奖罚措施有力度，相关人员有压力也有动力

10.3.2 公司高层参与QCC发表活动，并讲话

10.4方法得当，实事求是

10.4.1 QCC活动鼓励成果优先

10.4.2 适当引入先进科学工具

10.4.3 要求全员参与

10.4.4 有轻松活跃的氛围

公司高管发表：公司高管发表从哪些方面支持和鼓励QC小组改善活动

各部门负责人发表：各部门负责人怎样支持和鼓励QC小组改善活动

讨论与发表：公司当前的文件及变更管理是否存在不足的地方，该如何改进？

11.改善成果发表与激励

11.1发表流程

11.1.1准备工作

11.1.2发表会场

11.1.3发表流程

11.1.4课题评价

11.1.5部门评价

11.1.6领导讲话

11.1.7颁奖

11.2 QCC活动部门评价规则

11.2.1参与度评价

11.2.2成果评价

11.2.3计划工作效果评价

11.3QCC活动课题评价规则

11.3.1效果评价

11.3.2工具应用评价

11.4成果发表与激励形式

11.4.1成果发表内部刊物，外部刊物

11.4.2内部广告墙宣传，内部电视，广播

11.4.3物质奖励形式

11.4.4容易奖励形式

12.讨论与发表：

2天的培训都学到了哪些内容和知识，有什么收获和感悟？

盛老师

盛治武老师

——实战型质量管理提升与经营业绩改进专家

富士康科技集团（世界500强第23位）产品经理，CI经理

德国伟嘉电器（欧洲最大的小家电制造商）质量总监

深圳华谋咨询技术有限公司（广东省规模最大的综合性管理咨询公司）高级咨询师

深圳市兴博质量技术管理顾问有限公司高级合伙人

美国质量协会注册六西格玛黑带、中国质量协会会员

工信部注册中小企业咨询专家

广东省中山市中小企业联合会特聘顾问专家

万企联合商学院特聘讲师

【个人简介】

盛老师近30年职业生涯，在不同所有制企业(德资/台资/日资/港资）世界500强，从事过产品设计开发管理，质量管理与质量改善，经营绩效指标持续改善CI，生产管理，精通制造型企业的业务及管理流程。成功辅导几十家企业提升了产品质量，降低不良损失成本，提升了客户满意度，消除浪费节约成本，提高物料周转率，减少呆滞物料等等，取得显著的成效，得到企业高度认可。

在富士康科技主导十多款新产品的开发导入，一次导入成功率达95%。推进持续改善活动，每年为事业处节约成本超过3600万以上。

盛老师指导广汽集团最核心的喷涂供应商广州昊方汽车配件有限公司将喷涂直通率从56%提升到89%，每年为企业减少不良损失成本600多万元，建立了质量管控体系，培养了十多名质量改善工程师。

盛老师指导武汉（中韩）石化工程有限公司推行QC持续改善活动，每年为公司节约成本1670万，精减人力87人，人均产值提升36%

盛老师帮助国家能源集团国华山东公司建立管理体系和流程优化项目，重新优化管理体系，优化流程，提升效率，发电销售增加20%，成为国华投资公司制度体系建设与流程优化的亮点项目。

盛老师现致力于帮助那些有理想和追求的企业家，用最适合该企业的管理方法和工具，快速地实现企业理想与管理目标。

【主讲课程】

【服务客户】

国家能源集团山东国华投资有限公司、中国原子能科学研究院、陕西神木能源集团电化公司、湖南长沙卷烟厂、中国储备粮管理集团、海南南国食品有限公司、武汉市检安石化工程有限公司、佛山均林人防工程有限公司、江西正拓新能源科技股份 、国电云南有限公司 、富士康科技集团 、福建盼盼食品有限公司、蒙牛乳业集团、广州华欣液压有限公司 、广州昊方汽车配件有限公司 、浙江索普实业 、贵州黎阳动力有限公司、深圳通话森林家具有限公司、佛山长能包装实业有限公司、东莞奥海科技股份有限公司 、肇庆骏驰科技股份 、深圳佳鑫一帆科技有限公司、山东国华时代投资发展有限公司、江苏中云智慧数码科技有限公司、深圳市中图仪器有限公司 、福建晶安光电有限公司、甘肃滨河食品工业集团、佛山麦点食品有限公司

【客户评价】

盛老师的质量管理课程非常系统，能够从质量发生的设计开发前端到售后服务，全流程讲解质量管控的工具，我们企业大多数参与培训的人提高了质量意识，让我们的同事们为啥总是在做质量救火工作，盛老师的“质量不良快速止血”法，我们用这套方法，在1个月的时间，就将客户验货不合格率，从8%降低到4%。 ————广东图特家居科技股份有限公司 陈解元总经理

盛老师质量工作经验非常丰富，能够理论结合实际讲解，公司聘请盛老师给我们做质量培训和做质量问题诊断与改善，将我们的喷涂线的平均直通率由56%提升到89%，为公司解决了头痛问题，产生600余万元的价值！ ————广州昊方汽车配件有限公司 总经理 李业鑫

我们山东公司这次制度体系建设，采取培训结合咨询辅导的方式，把我们山东公司的制度梳理、流程优化，划清了部门之间的职责边界，尤其是把我们的公司的价值创造流程第一次梳理清楚。也成功有效导入了绩效考核管理体系，盛老师是一位系统性和实践性很强的老师。

——国家能源集团 国华投资山东公司 董事长 任玉婷

老师的新产品设计开发质量控制课程干货内容多，课程深入浅出，通过案例和练习，收益很大。

——广东福田电器有限公司 研发部经理 赖庆成

老师给我们培训六西格玛管理能结合课堂理论讲解、练习，以及给我们课后练习，让我们掌握了六西格玛的统计分析工具的使用，我们将学到的六西格玛工具应用到8D改善报告中，让国外客户对我们刮目相看，客户对我们的改善报告很满意。 ——惠州市迈腾伟业科技有限公司 培训对接人 王美艳

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